高速銑削對加工前準(zhǔn)備及工藝的新要求

2011-11-25 加工前的準(zhǔn)備 在實現(xiàn)高速銑削后，對加工前的準(zhǔn)備提出了新的要求，主要在機床、刀具及網(wǎng)絡(luò)方面提出了新的要求： 一、機床 對于機床必須實現(xiàn)其高速化，為此采用了高動平衡的機電一體化主軸結(jié)構(gòu)、油霧潤滑的混合陶瓷軸承、電子傳感器控制...

平頭立銑刀銑削斜面時加工誤差的探討

2011-11-25 本文分析了平頭立銑刀在立式加工中心機床上銑削斜面時理論表面與實際加工加工表面的差異，指出了在實際應(yīng)用過程中應(yīng)注意的問題，并提出了解決方案。一、問題的提出: 在加工塑料模具的脫料板錐孔和模具型芯上的與脫料板配合的錐體時，因尺寸無...

落地銑鏜加工中心的主軸箱重心補償系統(tǒng)

2011-11-25 在銑鏜床的設(shè)計中，要解決的關(guān)鍵問題之一是當(dāng)主軸箱沿W軸移動，或主軸箱安裝附件時，滑鞍和主軸箱組件的重心相應(yīng)改變，在滑鞍上產(chǎn)生一個變化的力矩，這個力矩將使滑鞍和主軸箱組件產(chǎn)生傾斜(低頭)，嚴(yán)重影響機床精度。我廠與意大利茵塞公司合作...

高速銑削技術(shù)在塑料模具加工中的應(yīng)用

2011-11-25 目前塑料模具越來越精巧、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、整副模具越來越精密，模具要求的合模次數(shù)接近和超過80萬次，國外的塑料模具廠商采用的模具鋼材的硬度越來越高，有的甚至超過HRC 64以上，而模具的交貨期卻要求越來越短。這些市場特點給模具制...

車削和銑削代替磨削

2011-11-25 直到幾年前，除了磨削別無選擇。即使有，也是用來加工硬度大于55HRC工件，將它加工成最終形狀，而且表面質(zhì)量高。隨著高硬度切削材料和相關(guān)機床的發(fā)展，這種硬度極限被突破了。這有利于配備可以調(diào)節(jié)幾何角度的刀具的機床進行車削．鉆孔、研...

Huber&Grimme銑削中心：合成材料的快速加工

2011-11-25 位于Schwäb地區(qū)Laupheim市的AirbusAircabin有限責(zé)任公司是Crew的成員廠，主要生產(chǎn)飛機的側(cè)裝飾貼板、頂裝飾貼板、行李箱的面板以及門和門檻裝飾貼等等。這些產(chǎn)品都是利用合成材料設(shè)計的空中客車飛機...

渦輪壓縮機葉片的銑削加工

2011-11-25 美國Turbocam公司生產(chǎn)的Turbocam五軸加工機床是用于加工渦輪機的轉(zhuǎn)子、定子等成套零件。在Turbocam五軸加工機床上加工的材料包括彌散硬化不銹鋼、鈦合金、鎳合金等，許多工件具有很高的高溫強度，很難加工。加工此類材...

Alberti角度銑頭技術(shù)及應(yīng)用

2011-11-25 Alberti是專門生產(chǎn)角度銑頭的廠商，提供技術(shù)與功能均為高水準(zhǔn)的產(chǎn)品，高度專業(yè)化是保證，這需要掌握難度較大和當(dāng)前需要的各項技術(shù)。熱情、參與和對細(xì)節(jié)的特別關(guān)注是Alberti哲學(xué)的焦點，以強化公司的經(jīng)營。Alberti公司設(shè)...

用智能化功能優(yōu)化銑削加

2011-11-25 “智能機床”一詞代表著米克朗系列化的模塊(軟件和硬件)。每個模塊都有一個用子優(yōu)化銑削工藝的特殊功能。 不同“智能機床”模塊的目標(biāo)是將銑削加工過程變得更透明、控制更方便。為此，必須...

插銑法的特點與應(yīng)用

2011-11-25 插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法，是實現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法。事實上，在需要快速切...

鈦合金高效銑削技術(shù)

2011-11-25 鈦合金零件的銑削同其它難加工材料的相同之處是，會由于切削速度很小的提高而導(dǎo)致刀具切削刃的較快磨損。不同之處在于，由于鈦合金的強度高、粘性大,切削中更容易在切削區(qū)產(chǎn)生和積聚熱量，加之導(dǎo)熱性差，在大切除量的銑削時，有引起燃燒的危...

正確銑削直齒圓柱齒輪要點雜談

2011-11-25 在銑床上用圓片齒輪銑刀以仿形法銑出的直齒圓柱齒輪，必須保證漸開線形狀及輪齒位置的正確性。而其中輪齒位置的正確性又包含以下三個方面：輪齒兩邊漸開線對稱于工件中心線；輪齒度方向平行于工件軸心線；輪齒間等分均勻。1保證輪齒位置正確性齒...