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數(shù)控車床加工路線

2011-11-25 作者:沈洛數(shù)控車床車削端面加工路線如圖1所示A-B-0p-D，其中A為換刀點，B為切入點，C-0p為刀具切削軌跡，0p為切出點，D為退刀點。 圖1 數(shù)控車床車削端面加工路線數(shù)控車床車削外圓的加工路線如圖2所示A-B-C-D-E...

軸類零件的強力車削加工

2011-11-25 在一級方程式賽車中，賽車的各個輪胎必須制造得非常精確，只有這樣，在比賽中才能保證跑出好的成績。而賽車零部件的生產(chǎn)離不開著名的Schahl公司，這家位于德國Winterbach的機械加工廠以軸類零件的磨削加工和軸類淬火零件的強力車...

車削加工熱誤差產(chǎn)生及補償方法

2011-11-25 現(xiàn)代機械制造技術(shù)正朝著高效率、高質(zhì)量、高精度、高集成和高智能方向發(fā)展。精密和超精密加工技術(shù)已成為現(xiàn)代機械制造中最重要的組成部分和發(fā)展方向，并成為提高國際競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)。車削加工誤差隨著精密加工的廣泛應(yīng)用也成為了研究的熱門課題...

車細(xì)長軸的方法

2011-11-25 一、細(xì)長軸的定義： 當(dāng)工件長度跟直徑直比大于20～25倍（L/d>20～25）時，稱為細(xì)長軸。二、由于細(xì)長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：1、工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)...

壓縮機零部件中難加工材料的車削

2011-11-25 引言在壓縮機的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會接觸到一些難加工的材料，如制造壓縮機葉輪的材料有一種含有Cr、Ni、Mo等合金元素的高強度結(jié)構(gòu)鋼，這種鋼材一經(jīng)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到一定的硬度時，很難車削。欽合金葉輪因為欽合金元素的存在給車削帶來諸多麻煩，...

車削用可轉(zhuǎn)位刀片的工藝及應(yīng)用

2011-11-25 用于車削加工的刀片一直以涂層硬質(zhì)合金為主，要求刀片壽命長、可靠性高、能適應(yīng)高 速切削等特性。由于工件毛坯凈成形技術(shù)的發(fā)展，加工余量逐漸減小，使切削更穩(wěn)定，因此刀具壽命就成了選擇刀具的關(guān)鍵。 提高刀具使用壽命的方法并不像立銑刀那樣...

如何對特殊材料零件進(jìn)行深孔螺紋加工

2011-11-25 對特殊材料零件進(jìn)行深孔螺紋加工是比較困難的。例如，在一個鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報廢，這是非常不經(jīng)濟的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具...

硬車削技術(shù)及其應(yīng)用

2011-11-25 車削加工是機械制造業(yè)中最基本、最廣泛、最重要的一種工藝方法，它直接影響生產(chǎn)的效率、成本、能源消耗和環(huán)境保護(hù)。由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種高強度、高硬度的工程材料越來越多地被采用，傳統(tǒng)的車削技術(shù)難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些高強度、...

超細(xì)長軸車削加工工藝

2011-11-25 引言 通常軸的長度與之直徑比大于20～25(即L/d≥20～25)的軸稱之為細(xì)長軸。而加工Ø35×4095、Ø10×1300長軸時，因徑長比達(dá)1:100至1:150左右，...

有效合理的車削加工

2011-11-25 Index公司的G200車削中心在寶馬公司生產(chǎn)工廠中的實際應(yīng)用表明：在集成智能加工單元中，采用兩對主軸的加工方式可以大大降低工件的加工時間。該車削中心是并行結(jié)構(gòu)，使得車削中心進(jìn)行常規(guī)車削和硬車更加合理化。有效節(jié)省加工時間Inde...

異型截面零件的精密車削和砂帶磨削加工技術(shù)

2011-11-25 本文從異型截面零件加工方法及特點的分析入手，重點介紹異型截面零件的精密車削和砂帶磨削加工技術(shù)。1 異型截面零件的加工方法 異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等；②切削運動合成法，如車、銑、刨、磨等；③...

鈦合金薄壁件車削加工的研究

2011-11-25 摘要：傳統(tǒng)的鈦合金車削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工質(zhì)量難于控制，導(dǎo)致加工效率低。經(jīng)多次鈦合金車削加工試驗、優(yōu)選了刀具材料，確定了刀具幾何參數(shù)，依據(jù)刀具磨損情況，提供了較為合理的切削數(shù)據(jù)。解決了鈦合金薄壁件加工變形問題。...