2011-11-25 Index公司的G200車削中心在寶馬公司生產(chǎn)工廠中的實際應(yīng)用表明：在集成智能加工單元中，采用兩對主軸的加工方式可以大大降低工件的加工時間。該車削中心是并行結(jié)構(gòu)，使得車削中心進行常規(guī)車削和硬車更加合理化。有效節(jié)省加工時間Inde...
2011-11-25 一項新的硬車加工工藝即將問世，其開發(fā)者稱它可以將粗磨時間從原來的4小時降低到15分鐘。此外，該工藝還被認為可以將刀具成本降低85% ，同時改善工件公差及表面粗糙度。 該工藝是由哈挺公司與空氣產(chǎn)品及化學物質(zhì)有限公司(Air Pro...
2011-11-25 引言 在糧油機械的加工過程中，有很多零件的長徑比l/d>20。例如：高方平篩的主轉(zhuǎn)動軸、蝶片滾筒精選機的蝶片轉(zhuǎn)動軸等。通常把這類零件稱之為細長軸。這類零件一般在車床上進行加工。在車削過程中，由于其剛性差，在切削力和切削熱...
2011-11-25 前言本研究在正交切削中以剪切面和刀—屑界面為邊界，確定切屑的溫度分布。由于前刀面上的溫度分布對刀具磨損、刀具的工作狀態(tài)和刀—屑間的摩擦有決定性影響，需要足夠的關(guān)注和研究。迄今，對剪切面上的溫度分布主要有兩...
2011-11-25 硬車削的突出吸引力是消除了使用磨削操作的可能性，然而，有些工廠依然對重復(fù)車削45 Rc以上零件并達到磨削級別精度的工藝不太樂觀。 采用完全和諧的硬車削工藝可獲得0.00011英寸的表面光潔度、0.000009英寸圓度和&plu...
2011-11-25 工件如圖1所示，材料為1Cr18Ni9Ti，焊接結(jié)構(gòu)件。工件材料強度雖然不高，但塑性和韌性大，切削加工性差，加工硬化趨勢強烈，切削負荷大，導(dǎo)熱性差，加工時熱量易集中在切削刃上，產(chǎn)生積屑瘤，使刀具磨損加劇。加工的主要難點是工件精...
2011-11-25 作為一項工藝，硬零件車削已經(jīng)向前發(fā)展，如今已能應(yīng)對常規(guī)以及新出現(xiàn)的需求。 挑戰(zhàn)：如何重新優(yōu)化硬零件車削？ 解決方案：根據(jù)已有操作數(shù)據(jù)，正確應(yīng)用最新刀片牌號和槽型。 自20世紀80年代中期得到廣泛推廣以來，硬零件車削（HP...
2011-11-25 數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK9...
2011-11-25 加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。下面將具體...
2011-11-25 1 前言 為了提高承受高負荷機械零件的耐磨性和接觸疲勞強度，提高其表面硬度是最有效的方法之一。通常這樣的淬硬鋼零件，磨削是最常使用的加工方法。 但磨削效率低、成本高、耗能大、使用磨削液對環(huán)境污染大。隨著工藝水平的提高，尤其是超...
2011-11-25 0引言 理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進...
2011-11-25 1 前言 活塞是發(fā)動機的一個重要組成元件，質(zhì)量的好壞直接影響到發(fā)動機的性能。其外形對系統(tǒng)的燃油經(jīng)濟性、可靠性、壽命、排放及噪聲等指標有很大的影響。考慮到發(fā)動機運行時由燃氣壓力、汽缸壓力造成的活塞變形以及活塞本身的熱變形等影響因...
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