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  • 數(shù)控車削加工刀具干涉處理的算法研究(一)

    2011-11-25 在數(shù)控自動編程系統(tǒng)中,刀具軌跡的自動生成中存在刀具角度的干涉處理問題。本文針對數(shù)控車削加工中的刀具角度干涉,提出了刀具角度干涉處理的算法,經(jīng)實際應用檢驗,效果良好。 1 刀具干涉處理前的零件圖預處理 按數(shù)控車削加工的零件特征...

  • 車削軸類工件時的精度分析

    2011-11-25 軸類工件在車削過程中,會遇到精度和表面粗糙度達不到要求等問題。根據(jù)車削時的具體過程,進行分析。一、尺寸精度達不到要求的原因及其解決方法 由于操作者不小心,測童時出差錯,或者刻度盤搞錯和使用不當 量具本身有誤差或使用時...

  • 日本機床和涂層刀具的領先技術

    2011-11-25 雖然日本生產(chǎn)的涂層刀具進入國際市場較晚,但由于不斷投入先進技術,使其在世界涂層刀具領域已步入技術領先的地位。日本各工具制造廠正夜以繼日地研發(fā)新技術并投入涂層刀具生產(chǎn)中。本文以三菱材料公司開發(fā)并運用于產(chǎn)品中的新技術為例,介紹涂層刀...

  • 數(shù)控車削加工刀具干涉處理的算法研究(二)

    2011-11-25 當零件輪廓為第Ⅲ象限時,切削時刀具無干涉。 零件輪廓為第Ⅳ象限時,切削加工視刀具角度的不同有可能產(chǎn)生嚴重的干涉。如圖3(b),過圓弧的起點作角度為α的直線L,求直線與圓弧的交點,如交點存在,交點左側(cè)切削無干涉,而...

  • 短軸類零件少廢料車削工藝

    2011-11-25 在車床上加工軸類零件,為保證整根軸各軸徑處的同心度,一般都是一次裝夾加工_完成,加工過程中不松卡盤不調(diào)頭。所以下料長度較工件成品長度長30mm左右,長出部分專門用來裝夾,待工件加工完成后用割刀切掉這部分。所以此長度成為無用料頭...

  • 進行有效合理的車削加工

    2011-11-25 有效節(jié)省加工時間 Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能,從而使加工時間進一步縮短。與其他借助于工作軸進行裝夾的概念相反,該產(chǎn)品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進行加...

  • 數(shù)控車削加工刀具軌跡自動生成的算法研究(上)

    2011-11-25 本文針對數(shù)控車削加工的特點,結合被加工零件的特征,提出了數(shù)控車削加工刀具軌跡自動生成的算法。該算法在實際應用中,取得了理想的效果。 1零件圖的預處理 根據(jù)數(shù)控車削加工的特點,零件的加工工藝分為:孔加工(包括打中心孔),外(內(nèi))表...

  • 不銹鋼材料車削質(zhì)量控制方案探討

    2011-11-25 我公司在近期的新產(chǎn)品試制中,一部分工件采用了不銹鋼等難加工材料,如3Cr13、3Cr13Mo、40CrNiMo、9CrMoV等,以往也曾加工過此類材質(zhì)工件,雖然生產(chǎn)效率低,但都是批次少,數(shù)量少,生產(chǎn)周期短。大批量投產(chǎn)后,問題暴...

  • 數(shù)控車削的工藝與工裝

    2011-11-25 數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。 1. 合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這...

  • 數(shù)控車削加工刀具軌跡自動生成的算法研究(下)

    2011-11-25 當切削的方向為水平向左時,其步驟為: ①確定刀具切削加工的封閉圖形區(qū)域。 ②處理邊界線。在封閉圖形中如有和刀具走刀方向相同的線段則將其剔除,將零件輪廓線作為左邊界,其余部分為右邊界,用過左邊界節(jié)點的水平線與右邊界相截,求其對應的...

  • 加工復雜的零件:邊車邊銑

    2011-11-25 許多原本很難制造、需要在不同設置和機器上采用數(shù)種不同加工工序的零件,采用車銑工藝就能以高效率制造出來。當零件形狀不對稱,或由于平面、型腔及障礙物等原因,零件表面的圓度達不到360°時,這種工藝便顯示出其優(yōu)越性。 除了這些...

  • 淺談數(shù)控車削加工教學方法

    2011-11-25 隨著現(xiàn)代工業(yè)制造技術的發(fā)展以及各高校對金工實習教學的加大投人,使得金工實習的條件得到很大的改善。工種也在不斷地增加,而且是越來越先進,技術含量也越來越高,F(xiàn)在很多高等院校除了保留原有的車工、刨工、銑工、磨工、鑄造、鍛壓、焊接等...

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