軋輥零件數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)及編程舉例
2011-11-25 如圖1所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為45鋼。采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效...
2011-11-25 作者：張衛(wèi)國 王平 邵德杰 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。...
數(shù)控車削端面、外圓工藝設(shè)計(jì)及編程舉例
2011-11-25 數(shù)控車削端面、外圓工藝設(shè)計(jì)及編程舉例 如圖所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，...
2011-11-25 對于孔加工，不同的數(shù)控機(jī)床有不同的指令。本機(jī)床孔加工所使用的指令為直線插補(bǔ)指令G01，下面以下圖為例說明孔加工的編程法 設(shè)—號刀為外圓刀，二號刀為φ3mm鉆頭，三號刀為切斷刀，四號刀為φ16mm鉆頭...
2011-11-25 石墨電極是電爐煉鋼過程中的重要消耗品之一，在生產(chǎn)成本中占有較大的比例。在生產(chǎn)中，是幾根石墨電極用錐度螺紋聯(lián)接在一起，前一節(jié)消耗掉以后，在后端再聯(lián)接一節(jié)上去，如此連續(xù)使用。石墨電極又是一種易碎產(chǎn)品，在運(yùn)輸、吊裝、使用過程中不可避...
2011-11-25 1. 數(shù)控車床的刀具（1）對刀具的要求 數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工，要求粗車刀具強(qiáng)度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)...
2011-11-25 1 引言傳統(tǒng)的加工仿真方法是通過直觀的圖形顯示來進(jìn)行數(shù)控程序的加工仿真和干涉碰撞檢查，即在計(jì)算機(jī)上用線框模擬刀具沿刀具路徑在工件上的加工過程。近年來，隨著微型計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，基于實(shí)體造型的三維數(shù)控仿真技術(shù)在工程...
2011-11-25 在振動壓路機(jī)中有一些典型的內(nèi)球面零件，如球鉸接頭(圖1)，其內(nèi)孔形狀為半徑為R的球面，若采用手動車削，球面的加工精度不高且表面粗糙，與其它零件配合時，不能實(shí)現(xiàn)良好的面接觸，裝配質(zhì)量難以保證。使用旋風(fēng)車削工具車削，雖然能夠保證加...
2011-11-25 一項(xiàng)新的硬車加工工藝即將問世，其開發(fā)者稱它可以將粗磨時間從原來的4小時降低到15分鐘。此外，該工藝還被認(rèn)為可以將刀具成本降低85%，同時改善工件公差及表面粗糙度。該工藝是由哈挺公司與空氣產(chǎn)品及化學(xué)物質(zhì)有限公司(Air Pr...
2011-11-25 摘要：通過對輥輪材質(zhì)、刀具和切削用量的不斷探索，基本攻克加工技術(shù)難關(guān)，實(shí)踐證明采取的一系列加工工藝參數(shù)都是有效的。輥輪是軋鋼機(jī)上的主要零件，它在實(shí)際使用過程中由于受到一定的沖擊，而且表面被高速、高溫紅鋼摩擦，要求其表面具有良好的...
2011-11-25 零件加工狀況分析 圖1 所示調(diào)焦筒(鋁件)是在已車好的筒形坯料上加工一段直弧形穿壁槽和兩段螺旋穿壁槽。零件壁厚4mm，可用Ø4的銑刀直接分層銑槽，但需要利用加工中心的附加第四軸或車削中心的C軸功能來實(shí)現(xiàn)，本文選用的...
2011-11-25 硬態(tài)車削也稱“以車代磨”，是指把淬硬鋼的車削作為最終精加工工序的工藝方法。一般情況下，淬硬鋼工件的粗加工是在淬火前進(jìn)行的，淬火后進(jìn)行磨削精加工。但磨削加工成本高、效率低。隨著高硬刀具材料和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展...
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