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淺談加工數(shù)控機床本身大型結構件的工藝

2016-04-29一、前言 作為機械制造業(yè)的母機，機床的設計制造水平一定程度上代表了一個國家的機械制造業(yè)水平。我國工業(yè)起步晚、基礎較薄弱，造成中國當前的機床行業(yè)制造水平跟國際頂尖水平還存在一定的差距。機床的設計、部件制造、整體裝配對機床的工作精度起著決定性...

五洋醫(yī)械現(xiàn)有加工工序簡述

2016-04-261.前置外形加工 1.1.線切割 利用割絲（鉬絲、銅絲等）與工件之間的電火花放電蝕除一定薄層金屬，獲得確定形狀尺寸的工件的一種加工方法。廠內主要用于鉗類鉗柄及拉鉤（細拋光表面留有0.1mm的拋光余量）、鋼板折彎器、異形通孔、大管件壁上開...

什么零件適合用數(shù)控銑床進行加工

2015-05-04與加工中心相比，數(shù)控銑床除了缺少自動換刀功能及刀庫外，其他方面均與加工中心類同，也可以對工件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工與攻絲等，但它主要還是被用來對工件進行銑削加工，這里所說的主要加工對象及分類也是從銑削加工的角度來考慮的。（1）平面類零...

數(shù)控機加工倒角的常用實現(xiàn)方法

2014-09-18倒角是零件最常見的結構特征，通常有倒斜角和倒圓角兩種類型，一般倒角的作用是去除毛刺，還有一些特別強調的倒角是為了安裝工藝要求，比如安裝導向，減少應力集中，容易裝配等作用。 機加工倒角的方法常見有3種，一是倒角刀編程銑削，二是利用宏程序和可...

分析鎂合金殼體數(shù)控加工的工藝技巧

2014-07-16（1）工藝分析 加工的對象是筆記本電腦外殼，材料為鎂合金ME20。該零件結構復雜，尺寸精度要求高，因此采用鎂合金板材整體數(shù)銑加工的方式成形。鎂合金加工在刀具選擇、切削參數(shù)選擇、切削方案選擇、切削液選擇和防腐蝕措施、切屑處理等方面都與傳統(tǒng)鋁...

銑削加工中的宏變量完成插銑程序方法

2014-06-24插銑是Z方向上銑削大量金屬最快捷的方式，在重復插銑達到預定深度時，刀具不斷地縮回和復位以便于下一次插時可迅速地從重疊走刀處去處大量金屬。刀具是通過其前端面進行切削的，對深內槽銑削和深方肩循環(huán)銑削而言，插銑是一種獲得較高生產(chǎn)效率的方法，能夠有...

決定切削速度的因素有哪些？

2014-06-24選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產(chǎn)量。 影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預期...

高速銑削時選擇適合于進行粗加工的刀夾

2014-03-21對于較大的材料切除量，需要采用較高的進給量和較大的吃刀量，以便在很短的時間里，盡可能地切除較多的工件材料，達到最高的生產(chǎn)率。 在高效銑削時，由主軸箱、主軸、刀夾、刀具和工件構成的整個系統(tǒng)承受著特別大的負載。由專門與加工工藝相適應的，諸如硬...

可轉位銑刀銑削時切削液的選用原則

2011-11-25 硬質合金可轉位銑刀銑削加工鋼時，一般不澆注切削液，當切削液量充足可進行充分冷卻時，也可澆注切削液(一般為水溶性切削液)。精銑時，為提高刀具壽命和被加工件表面質量，最好使用切削液充分冷卻。硬質合金銑刀澆注切削液時，必須與切削同時...

刀具和模具的硬銑削加工

2011-11-25 通常，人們稱加工硬度超過56HRC，或者強度超過Rm>2,000牛頓/平方毫米的鋼鐵材料為硬切削加工。多數(shù)情況下，制�；蛘咤懩Ｔ陬A加工之后，要經(jīng)過滲碳或者淬火。在預加工后，必須預留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環(huán)...

用PCD和CBN刀具高速干銑削

2011-11-25 　即使對于日常使用的簡單物品(如牙刷或洗澡用具)設計人員也越來越多地采用難加工的具有任意曲面的三維模具。因而，刀具和模具制造業(yè)就不得不面臨著對用于鋼模電火花加工所必需的電極的設計和制造木斷提高的要求。人們經(jīng)常不用電火花加工的方...

高速銑削鋁合金時切削力和表面質量影響因素的試驗研究

2011-11-25 1引言 高速銑削加工可獲得較高的金屬切除率、很高的加工精度和良好的加工表面質量，因此在現(xiàn)代制造業(yè)中受到普遍重視，發(fā)展很快。高速銑削技術首先應用于航空制造業(yè)。由于對高硬度材料進行高速銑削加工可在一定程度上替代效率較低的電火花加工從...