2011-05-21 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時,正確選擇合適的毛坯,對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件,機(jī)械加工的勞動量就越少,但是毛坯的制造成本就越高,所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),綜合考慮毛坯...
數(shù)控沖床程序設(shè)計(jì)工藝過程分析與處理簡介
2011-05-21 隨著沖壓設(shè)備的發(fā)展,數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多,本文通過研究和分析數(shù)控沖加工的工藝特點(diǎn),提出了在數(shù)控沖的程序設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意的一些事項(xiàng),并以相應(yīng)的實(shí)例闡述了具體完成各項(xiàng)工作的正確方法。文章作者實(shí)際經(jīng)驗(yàn)很豐富,因些文章具...
2011-05-21 數(shù)控加工除遵守普通加工通用工藝守則的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守表“數(shù)控加工工藝守則”的規(guī)定。 表 數(shù)控加工工藝守則 項(xiàng) 目 要 求 內(nèi) 容 加工前的準(zhǔn)備 (1) 操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說明書熟悉機(jī)床的性能...
2011-05-21 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具,確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等,為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。 (1) 確定走刀路線和工步順序...
2011-05-21 與常規(guī)工藝路線擬定過程相似,數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì),最初也需要找出零件所有的加工表面并逐一確定各表面的加工方法,其每一步相當(dāng)于一個工步。然后將所有工步內(nèi)容按一定原則排列成先后順序。再確定哪些相鄰工步可以劃為一個工序,即...
2011-05-21 對數(shù)控加工零件的工藝性分析,主要包括產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。其中4.1.1所述“零件圖的審查”內(nèi)容同樣適用于數(shù)控加工。 (1) 零件圖樣分析 ①零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn),如圖4-3...
2011-05-21 數(shù)控加工前對工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)是必不可少的準(zhǔn)備工作。無論是手工編程還是自動編程,在編程前都要對所加工的工件進(jìn)行工藝分析、擬定工藝路線、設(shè)計(jì)加工工序。因此,合理的工藝設(shè)計(jì)方案是編制加工程序的依據(jù),工藝設(shè)計(jì)做不好是數(shù)控加工...
2011-05-21 數(shù)控加工,就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床,用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),不管是專用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)...
2011-05-21 經(jīng)過以上所述,零件加工的工步順序已經(jīng)排定,如何將這些工步組成工序,就需要考慮采用工序集中還是工序分散的原則。 (1)工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成,每道工序加工內(nèi)容多,工藝路線短。其主要特點(diǎn)是: ①...
2011-05-21 (1)切削加工順序的安排 ①先粗后精先安排粗加工,中間安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。 ②先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工,后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面...
2011-05-21 對于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件,通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段: (1)粗加工階段——主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量,其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 (2)半精加工階段——完成次要表面的加工,并為主要表面的...
2011-05-21 零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中,由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時,除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外,還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇,工序集中與分散的程度,加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問...