2011-05-21 如圖內(nèi)輪廓型腔零件圖,采用尋邊器對刀,其詳細(xì)步驟如下: ( 1 ) X 、 Y 向?qū)Φ?①將工件通過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。 ②快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件...
2011-05-21 車外圓的刀片:選用原則主要是根據(jù)加工工藝的具體情況決定。一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數(shù)較多刀片。粗車時選較大尺寸,精、半精車時選較小尺寸。S形:四個刃口,刃口較短(指同等內(nèi)切圓直徑),刀尖強度較高,主要用...
2011-05-21 一.可轉(zhuǎn)位刀具刀片型號編制標(biāo)準(zhǔn) 1.可轉(zhuǎn)位車刀型號表示規(guī)則 GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989。它適用于可轉(zhuǎn)位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復(fù)合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規(guī)定順序...
2011-05-21 一、夾具的選擇、工件裝夾方法的確定1.夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求:一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度;二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時,通?紤]以下幾點:1)盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具,避...
2011-05-21 理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件,同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備,它的效率高于普通機床的2~3倍,所以,要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點,必須熟練掌握...
2011-05-21 1.?dāng)?shù)控加工刀具的種類 數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點:減少換刀停機時間,提高生產(chǎn)加工時間;加快換刀及安裝時間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性;提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合...
2011-05-21 1.數(shù)控機床加工工件的基本過程 從圖1可以看出數(shù)控機床加工工件的基本過程即從零件圖到加工好零件的整個過程。 圖1 數(shù)控機床加工工件的基本過程 2. 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 機械加工中,由機床、夾具、刀具和工件等組...
2011-05-21 對于高效率的金屬切削機床加工來說,被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方式,要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時,應(yīng)根據(jù)刀...
2011-05-21 圖2.7 對刀點 對于數(shù)控機床來說,在加工開始時,確定刀具與工件的相對位置是很重要的,這一相對位置是通過確認(rèn)對刀點來實現(xiàn)的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上...
2011-05-21 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡,它不但包括了工步的內(nèi)容,也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點:1、尋求最短加工路線如加工圖2.3a所示零件上的孔系。2.3b圖的走刀...
2011-05-21 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程,而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到,由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的...
2011-05-21 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最...