用G73粗車循環(huán)的舉例——數(shù)控車床編程實(shí)例34
2011-05-21 用G73粗車循環(huán)的例子 設(shè)粗加工分三刀進(jìn)行，第一刀后留給剩下兩刀的總余量X向和Z向均為單邊14mm三刀完畢，留給精加工的余量X方向(直徑上)為4.0mm;Z向?yàn)?.0mm粗加工進(jìn)給量為0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速為500r...
用G71粗車循環(huán)的舉例——數(shù)控車床編程實(shí)例32
2011-05-21 G71外圓粗車循環(huán)的例子 毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進(jìn)給量0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進(jìn)給量為0.15mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點(diǎn)...
2011-05-21 孔加工的編程方法 對(duì)于孔加工，不同的數(shù)控機(jī)床有不同的指令。本機(jī)床孔加工所使用的指令為直線插補(bǔ)指令G01，下面說(shuō)明孔加工的編程方法。 設(shè)—號(hào)刀為外圓刀，二號(hào)刀為Φ3mm鉆頭，三號(hào)刀為切斷刀，四號(hào)刀為Φ16mm鉆頭，六...
2011-05-21 已知毛坯為Φ30mm的棒料，3號(hào)刀為外圓刀，試車削成圖示的正錐。 解 確定分三次走刀，前兩次背吃刀量2mm，最后一次背吃刀量1mm。按第一種車錐路線進(jìn)行加工，終刀距S1 =8mm;S2 =16mm。具體程序如下 ...
2011-05-21 如圖2-20所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12+0。05 ㎜ 內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過(guò)，材料為45鋼。 編程之二 采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準(zhǔn)確確定循環(huán)體中的進(jìn)刀、...
2011-05-21 如圖2-20所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過(guò)，材料為45鋼。 編程之一 采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動(dòng)的位置都需編入程序，程序較長(zhǎng)，但刀具切削路徑短，...
2011-05-21 如圖2-18所示工件，毛坯為φ25㎜×65㎜棒材，材料為45鋼。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。2)...
2011-05-21 如圖2-17所示變速手柄軸，毛坯為φ25㎜×100㎜棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車削。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一...
2011-05-21 如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使...
2011-05-21 加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。 7-66 套筒零件 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表7-18、...
2011-05-21 加工圖7-65所示的套筒零件，毛坯直徑為φ55mM，長(zhǎng)為50mm，材料為45鋼：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。 圖7-65 套筒零件 表7-15 加工φ34mm、φ42mm外圓、切2×0.5槽的程序 ...
2011-05-21 加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為φ45mm，長(zhǎng)為370mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。 圖7-64 心軸零件 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表7-13、表7-14...
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