磨粒流擠壓研磨去毛刺工藝是蘭生合作伙伴美國AFM獨(dú)家專利技術(shù)，在去毛刺領(lǐng)域中具有不可替代的地位和作用，已在機(jī)加工行業(yè)的汽車、工程機(jī)械等行業(yè)的零部件加工中廣泛應(yīng)用。

　　磨粒流工藝的基本原理是通過一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨。完成拋光、去飛邊和毛刺加工。

　　磨粒流工藝的特點(diǎn)是磨料具有流動(dòng)性，可以到達(dá)手工無法到達(dá)的工件去毛刺部位，具有任何機(jī)械研磨的無法替代性。

　　磨粒流工藝的主要加工對(duì)象是交差的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

　　磨粒流工藝去毛刺加工的必要條件是：磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

　　去毛刺是國內(nèi)的一個(gè)興新行業(yè)，也是蘭生公司重要的服務(wù)領(lǐng)域。多年來，蘭生針對(duì)客戶的不同要求，提供毛刷式、砂帶式、磨粒流、電解、熱能等最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的去毛刺解決方案，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，取得了良好效果。