金剛石車削早期主要用來加工有色金屬如元氧鈾或鋁合金等，其主要產(chǎn)品是各種光學(xué)系統(tǒng)中的反射鏡，如射電望遠(yuǎn)鏡的主鏡面，LiDA(激光探測)系統(tǒng)中的各鏡面以及激光切割機(jī)床中的反射鏡等。在東西方軍備競賽時(shí)期，各種紅外光學(xué)元件的需求量猛增，金剛石車削可加工各種紅外光學(xué)材料如鍺、硅、ZnS和ZnSe等，工件的形狀多為非球面，這樣就可大大減少光學(xué)元件的數(shù)量，因?yàn)榧t外材料的透射率較低，元件少可提高光學(xué)系統(tǒng)的透光性能，另外還可節(jié)約昂貴的紅外材料。

　　在日常消費(fèi)品中，金剛石車削常被用來加工有機(jī)玻璃和各種塑料，其應(yīng)用實(shí)例有大型投影電視屏幕、照像機(jī)的塑料鏡片以及樹脂隱形眼鏡鏡片。

　　在大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中，光學(xué)元件多采用擠壓成形或壓注成形。成形所用的型腔多采用金剛石車削來完成的。型腔材料除超高強(qiáng)度鎳鋼外還有工具鋼和陶瓷等。超高強(qiáng)度鎳鋼是模壓成形時(shí)應(yīng)用最廣的材料，因?yàn)樗�既滿足模具的硬度要求，又可用金剛石車削出最佳的形狀精度和表面質(zhì)量。用金剛石刀具加工工具鋼時(shí)，刀具易產(chǎn)生化學(xué)磨損這是因?yàn)楣ぞ咪撝刑荚�素與金剛石產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)之故。所以此時(shí)要在刀架上附加一個(gè)超聲振動(dòng)裝置，或者改用立方氮化硼刀具進(jìn)行加工。

　　用金剛石車削直徑在100mm以下的工件時(shí)，形狀誤差可控制在0.1μm以下。工件表面粗糙度除與切削參數(shù)及機(jī)床特性有關(guān)外，還取決于材料的特性，絕大多數(shù)可用金剛石車削的材料的表面粗糙度可達(dá)到Rq1～5nm。

　　金剛石車削的刀具的參數(shù)與鏡面銑相似，金屬材料多用零度前角刀具加工，紅外材料和脆性材料則多用負(fù)前角刀具加工。

　　金剛石車削的切削參數(shù)根據(jù)工件材料和機(jī)床特性而定。通常主軸轉(zhuǎn)速低于2000r/min，個(gè)別可達(dá)5000r/min。隱形眼鏡鏡片車床較特殊，其轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min。