硬切削加工的要點(diǎn)
發(fā)布日期:2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽:4204
通常稱加工硬度超過56HRC,或強(qiáng)度超過Rm>2000N/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工。多數(shù)情況下,制模或者鍛模在預(yù)加工之后,要經(jīng)過滲碳或淬火。在預(yù)加工后,必須預(yù)留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時(shí),硬銑削更顯重要。
硬銑削可切削硬度至70HRC的材料,所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達(dá)到,這是一道很昂貴的加工工序。為了縮短手工拋光所需的時(shí)間,必須在銑削時(shí)利用具有確定幾何形狀的刀刃。如在HSC加工中,使表面接近于拋光表面的粗糙度:最大為Rz1的表面質(zhì)量。
市場上通用的硬金屬銑刀不適合在這個(gè)范圍內(nèi)切削。解決硬材料的銑削問題,必須滿足一些先決條件。
例如,使用由特種硬質(zhì)合金基體材料制成、具有獨(dú)特的幾何形狀和相應(yīng)的涂層的銑刀。這意味著刀具必須具備這三個(gè)重要要素。在刀具的制造過程中,必須特別注意這些要素之間的平衡。
通常采用HSC加工才有可能對(duì)硬度超過56HRC的工件進(jìn)行切削。對(duì)此,其限制條件是切削速度和溫度的綜合作用。對(duì)于HSC而言,必須在合適的切削速度下測試工件材料的熔點(diǎn)。通常工件材料的熔點(diǎn)高于涂層的最高允許的溫度,所以必須小心謹(jǐn)慎。在此最好的警句是“保持刀具冷卻”。這意味著一方面與工件的接觸區(qū)必須盡可能小,另一方面必須在確定的速度中完成切削加工,使切削刃來不及發(fā)熱到超過涂層所允許的溫度。
正確檢測轉(zhuǎn)速尤其重要。為此,必須以實(shí)際有效的刀具直徑為基礎(chǔ)。在橫向進(jìn)給量ap=0.1mm的情況下,直徑為6mm的球頭銑刀,實(shí)際有效直徑為1.54mm。為了使切削速度達(dá)到200m/min,轉(zhuǎn)速必需達(dá)到41000r/min。
加工時(shí)產(chǎn)生的切屑和隨切屑所帶有的熱量必須盡快排除。最佳的方法是通過主軸直接向切削刃吹壓縮空氣。按照工件材料不同,壓縮空氣可夾帶少量潤滑油。利用少量潤滑油能加工出更好的表面質(zhì)量,因?yàn)榍行疾粫?huì)粘附在切削刃上。對(duì)于硬切削加工而言,絕對(duì)不能使用乳化液。只是一滴水就可能引起溫度突變,并會(huì)使刀具分解為單一成分。由于溫度突變所引起的硬質(zhì)合金的微小裂紋,將會(huì)導(dǎo)致切削刃開裂。在HSC加工情況下,根據(jù)刀具直徑和轉(zhuǎn)速的不同,這些碎片可能具有相當(dāng)于從輕武器中射出的子彈的能量。
最早為石墨切削而開發(fā)的HSC銑削,不僅意味著高轉(zhuǎn)速和大進(jìn)給量,而且在眾多因素的共同作用下,其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。硬銑削的功率在很大程度上決定于所使用的機(jī)床?偠灾,硬切削的概念是和高速機(jī)械加工聯(lián)系在一起的。
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鈦合金的切削刀具材料
刀具種類 刀具材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 車刀 - YG6X、YA6、YG3X、YGRM、YG8、YG10H、813、643 銑刀 W12Cr4V4Mo、W2Mo9CrV4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6M
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造成鈦合金切削加工性差的原因
材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來衡量。通常取T=60min,則vT寫作v60,若將硬質(zhì)合金車刀切削碳鋼時(shí)的v60作為基準(zhǔn),切削其它材料時(shí)允許的切削速度為v60'則v60'同v60的比值稱為該材料相對(duì)切削加工
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鈦合金加工要求
圓刀片銑刀適用于銑削鈦金屬,因?yàn)樗鼈兊闹髌强蛇m當(dāng)變化。只要為這些銑刀配備專用刀片并應(yīng)用正確的切削參數(shù),一般情況下就能提高穩(wěn)定性和總體性能。每齒進(jìn)給量應(yīng)設(shè)定最小值,這一點(diǎn)至關(guān)重要。 一、鈦合金銑削需要合適條件 與其他大多數(shù)金屬材料加工相比,
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鈦合金車削用量
進(jìn)給量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 0.08~0.12 87~69 0.13~0.17 71~59 0.18~0.24 62~51 0.25~0.30 53~47 0.33~0.40 48~41 0.45~0.
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