機器人讓汽車壓鑄件加工實現了自動化
發布日期:2012-04-01 蘭生客服中心 瀏覽:24593
重慶長安鈴木汽車公司的壓鑄項目采用的新一代機器人,可全面提高生產柔性、生產效率和再現性,還能大幅縮短操作工時。
作為一家專業開發廣泛應用于各類材料的成形、鍛造和壓鑄解決方案的公司,米勒萬家頓在過去的20年里一直與中國企業保持著良好的業務關系,其為中國市場供應設備的條件已十分成熟。據該公司壓鑄業務部總監介紹,僅去年一年,米勒萬家頓向中國出口貨物的總值就超過了1億歐元。作為汽車工業用鍛壓設備的全球領先供應商,米勒萬家頓公司與ABB公司的密切合作已有10余年之久。兩家公司在多個高壓鑄造項目(包括為戴姆勒-克萊斯勒提供壓鑄工作站)和一系列沖壓項目中屢有成功合作,并一直希望將這份寶貴的經驗帶入中國。
ABB IRB 6600機器人
不久前,米勒萬家頓拿下了中國重慶長安鈴木汽車公司的一份定單,為其提供3套全自動化壓鑄工作站,ABB機器人是該項目的重點設備之一。
米勒萬家頓與長安鈴木簽下的合同包括供應Opticast 2500壓鑄機2臺(用于發動機組生產)和Opticast 1750壓鑄機1臺(用于變速箱和離合器殼生產)。這批設備由米勒萬家頓位于德國愛爾福特的工廠制造,除了肩負服務中心的職能外,該廠還是米勒萬家頓從事大型部件精加工、焊接和裝配的主要生產基地。按合同規定,上述設備的交付時間定于2006年年底,于2007年4月在長安鈴木工廠投運。在米勒萬家頓提供的調試服務中,還包括ABB上海培訓中心提供的四人兩周技術培訓。
壓鑄工作站
與上述壓鑄機配套的3臺ABB IRB 6600機器人均采用Foundry-Plus特別防護版。機器人的任務十分明確:
□ 首先,將發動機組和變速箱取出,送入部件檢驗器。
□ 然后,將部件引入鋸床,去除多余金屬。機器人將部件移送至由August M?ssner公司供應的鋸床上,進行成形切削。這是一個快速、精確、經濟、高效的解決方案,周期時間比以前的人工操作還要短。
□ 整個自動化過程的最后一步是由機器人將部件投入ABB開發的冷卻浴設備完成冷卻。
米勒萬家頓為長安鈴木建造的壓鑄工作站以IRB6600機器人為核心設備
整個周期時間僅為110~120s。在這種生產節拍下,長安鈴木每臺2500t壓鑄機可年產發動機組10萬套。采用Wollin自動控制工程公司的模具潤滑噴霧設備可進一步縮短周期時間。Wollin自動控制工程公司相關負責人介紹,該公司為長安鈴木項目提供的是經過專門設計的特殊噴霧頭,與普通噴霧頭相比可縮短一半周期時間。
該項目采用的新一代機器人可全面提高生產柔性、生產效率和再現性,還能大幅縮短操作工時。按照米勒萬家頓公司的說法是“一臺機器人能頂一個工人”。
米勒萬家頓公司的壓鑄業務部總監表示,米勒萬家頓之所以在該項目中繼續選擇ABB為合作伙伴,有著多方面的原因:首先,ABB能在中國提供備件服務支持;其次,長安鈴木對ABB機器人已具備成功安裝使用的經驗;再次,米勒萬家頓十分看重與ABB的長期合作伙伴關系。在米勒萬家頓公司看來,ABB是一個聲譽卓著、值得信賴的合作伙伴,而且在此之前,兩家公司已成功合作了多個電機機座鑄造項目。
上一篇:用于立式加工中心的上下料機器人
下一篇:上下料機器人輔助柔性生產
-
機床上下料機器人集成中機器人本體的選用
目前,機床上下料機器人系統集成廣泛采用日本FANUC法那科的LR Mate 200iC系列機器人本體,客戶定制的數控車床、加工中心等機床上下料自動化的項目中,FANUC機器人都有出色的表現,集高效生產、穩定運行、節約空間等優勢于一體,獲得了
2015-03-23 -
機床上下料機器人自動化改造系統設計原則
企業對現有的數控機床進行自動化改造,一般是采用工業機器人改變機床在加工過程中的工件上下料方式,即采用工業機器人來替代人工和專機,完成工件裝卸、工作翻轉、工序轉換,不用人或少用人,實現機械零部件加工單元和生產線,能實現24小時的大批量、自動化
2014-08-29 -
上下料機器人輔助柔性生產
在切削加工中,過程自動化不僅與機床本身有關,而且也與連接機床的前后生產裝置有關。工業機器人能夠適合所有的操作工序,能解決諸如傳送、質量檢驗、剔除有缺陷的工件、機床上下料、更換刀具、實際的加工操作、清洗和工件堆垛等任務。 現代工業機器人是
2012-04-06 -
用于立式加工中心的上下料機器人
Sequoia自動化公司擁有一個CNC精密數控加工車間,為汽車工業提供二級和三級零件,他們亟需縮減生產成本、提高生產效率和保持在這一行業中的競爭優勢。為了很好地解決公司所面臨的這些問題,需要提高該公司生產車間中雙托盤立式加工中心的自動化水平
2012-03-31