在機械制造業(yè)，當客戶訂單增多而必須提供產(chǎn)能時，一般只會考慮增加機床。而且只會根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)效率來計劃采購機床的數(shù)量。 

　　然而SMT快速柔性夾具卻改寫了這一個傳統(tǒng)機械加工的故事。她告訴人們一種新的理念，可以通過提高機床加工效率而并非一定要擴大機床數(shù)量來增加產(chǎn)量。 

　　MT時如何提高機床的加工效率的呢？ 

　　它是通過減少工件裝夾的時間來提高機床的有效加工時間，從而達到增加產(chǎn)能的目的。 

　　眾所周知，由于大量的輔助工作，增加了機床的待機時間，從而使其真正用于切削工件的時間大大減少從而降低了生產(chǎn)效率。有專家作個分析： 

　　由于沿用傳統(tǒng)工藝，機床實際切削時間僅500 ~1000小時/年，按一年365天*24小時=8760小時計算，設(shè)備利用率僅為6~11.5%，總體經(jīng)濟效益差，制約了生產(chǎn)力的發(fā)展。

　　用SMT快柔性夾具每次工件的裝夾時間僅僅需要20秒，讓人頭痛的工件換裝，變得如此簡單快捷。 

　　有了SMT，每當蘭生公司的客戶提出機床采購需求時，我們就會首先想到怎樣幫助客戶提高現(xiàn)有機床的生產(chǎn)能力。分析每臺機床使用SMT產(chǎn)品后所增加的產(chǎn)量，然后再計劃真正需要采購的機床數(shù)量。 

　　只有這樣，才能減少客戶用巨資采購機床所帶來的成本與風(fēng)險。因為客戶用戶SMT的投資于機床投資相比，畢竟微不足道。