在過去的幾年里，CMS公司在模具、模型加工安裝了大量的機(jī)床設(shè)備。究其原因，歸功于幾點(diǎn)：杰出的設(shè)備性能，豐富的大型機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，各類非金屬材料的加工經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)高效、穩(wěn)定可靠的本土化售后服務(wù)。

一、不同的配置方式

　　應(yīng)用于大尺寸鋁合金部件的高剛性高速加工

1、多種機(jī)床配置可供選擇

　　單龍門或雙龍門結(jié)構(gòu)：單滑枕或雙滑枕結(jié)構(gòu)：三軸聯(lián)動(dòng)或五軸聯(lián)動(dòng)加工單元。超大尺寸加工范圍，可選配雙加工區(qū)域。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供豐富的可選擇的加工行程。

2、多種電主軸可供選擇

　　加工單元可以選裝不同功率的電主軸，從12KW到28KW可選。

3、高速加工技術(shù)（功率和控制）

　　快速進(jìn)給可達(dá)85米/分鐘，加速度可達(dá)5米/平方秒，電主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000轉(zhuǎn)

　　多種工作臺(tái)方案可供選擇

4、帶T型槽的鑄鐵工作臺(tái)，真空吸附工作臺(tái)，雙交換工作臺(tái)，獨(dú)立控制的柔性夾持系統(tǒng)

5、內(nèi)置式吸塵、排屑、收集、防爆系統(tǒng)

6、提供專用的強(qiáng)力集塵排屑系統(tǒng)

7、全面環(huán)保清潔

8、提供全封閉機(jī)床防護(hù)罩系統(tǒng)，帶自動(dòng)門，提供數(shù)控打開/關(guān)閉的防護(hù)頂罩，方便工件裝卸。

二、龍門加工中心的優(yōu)勢(shì)

　　高速三維工件加工，精確保證工件幾何形面精度；實(shí)現(xiàn)大尺寸工件的高精度加工，可達(dá)60*8.5*5.3米尺寸的工件；五軸隨動(dòng)式吸塵罩系統(tǒng)，吸塵口始終靠著加工部位以確保吸塵效果；實(shí)現(xiàn)加工區(qū)域的實(shí)時(shí)監(jiān)控；通過樣件可以直接生成刀具加工軌跡，然后生成加工程序并進(jìn)行加工仿真和刀具干涉檢查；工件測(cè)量系統(tǒng)可以很方便地實(shí)現(xiàn)加工工件的找正，自動(dòng)的校正加工軌跡；最安全的互鎖保護(hù)裝置，確保操作人員安全；本土化銷售和服務(wù)體系，確保用戶的根本利益，工程師隨時(shí)待命準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)和相關(guān)技術(shù)咨詢和技術(shù)支持。

三、CMS自適應(yīng)加工技術(shù)

——全新的復(fù)合材料和鋁合金加工工藝技術(shù)

　　CMS自適應(yīng)加工技術(shù)是一種獨(dú)一無二的工藝編程加工技術(shù)，可以極大地提高產(chǎn)量，提高編程和加工效率。CMS研發(fā)部門開發(fā)了這種自適應(yīng)加工技術(shù)，包括10個(gè)不同的加工循環(huán)，可以直接由程序調(diào)用。每種加工循環(huán)都能根據(jù)加工材料的不同而進(jìn)行優(yōu)化。

　　通過CMS的自適應(yīng)加工技術(shù)，操作者無需再花大量的時(shí)間來尋找最佳的工藝參數(shù)，可以直接從自適應(yīng)加工技術(shù)中獲得有用的加工參數(shù)。
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