i-CUT400TD攻絲中心機產(chǎn)品簡介
通過雙核臺面適用,縮短材料設(shè)定時間
直連方式15,000rpm 高速主軸設(shè)計
適用伺服電機驅(qū)動 ATC (C-C Time : 1.72sec)
全軸急送速度為 56m/min,縮短非切削時間
規(guī)格參數(shù)
Description | Unit | i-CUT400TD |
---|---|---|
工作臺尺寸 | mm | 2 - 650×400 |
最大負(fù)荷 | kg | 2 - 250 |
主軸驅(qū)動方式 | - | Direct |
主軸錐度 | - | BBT30 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 12,000 |
主軸功率 | kw | 14.1/4.1 |
主軸最大扭矩 | N.m | 45/21 |
最大移送距離(X/Y/Z) | mm | 520/400/330 |
快移速度(X/Y/Z) | m/min | 56/56/56 |
導(dǎo)軌形式 | - | LM |
刀庫數(shù)量 | EA | 14 |
換刀節(jié)拍(Chip To Chip) | sec | 1.74 |
CNC | - | iTROL |
立柱動貨式結(jié)構(gòu)
立柱移動型構(gòu)造設(shè)計的雙工作臺的配置可以實現(xiàn)生產(chǎn)性的最大化。另外, 立柱的寬度進(jìn)行增大后也提升了加工的精密度, 其熱對稱立柱構(gòu)造的設(shè)計可以實現(xiàn)熱變位的最小化。
●直線導(dǎo)軌
i-CUT400TD系列由于采用具有出色性能的滾珠導(dǎo)軌, 顯著降低輸送引起的噪音, 另外具有出色的輸送速度, 縮小了非切削時間。
(Z軸 : 輥子型直線導(dǎo)軌)
通過快速移送來減少非切削時間
快速進(jìn)給速度 (X/Y/Z軸) | 56/56/56 m/min |
移送距離 (X/Y/Z軸) | 520/400/330 mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 12,000 [15,000] rpm |
主軸驅(qū)動方式 | Direct |
高精度主軸
長時間精度維持 & 完美的加工性能
通過對軸承的預(yù)壓而增強主軸的強性。另外, 通過旋轉(zhuǎn)時的溫度上升防止, 軸承的壽命延長以及最大轉(zhuǎn)速15,000r/min(選項規(guī)格)的實現(xiàn)可以增大加工的范圍。
●剛性攻絲
標(biāo)準(zhǔn)配置剛性攻絲的功能, 可以迅速正確地進(jìn)行攻絲加工, 從而實現(xiàn)生產(chǎn)性的最大化, 同時增強加工的精度并延長鉆攻刀具的使用壽命。
●主軸貫通冷卻液 [OPTION]
加工深孔或難切削的材料時, 使用高壓主軸貫通冷卻液, 減少加工過程中產(chǎn)生的熱量, 在穩(wěn)定加工的同時, 延長了刀具的使用壽命。
ATC刀庫 & 工作臺
高生產(chǎn)性, 高剛性與高精度加工
該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置有14把刀具的傘型刀庫, 但可以選擇配置21把無臂式刀庫, 從而大幅擴(kuò)大了作業(yè)的切削刀具。從刀具到刀具為1.06秒, 切削到切削1.74秒的快速換刀, 從而實現(xiàn)非切削時間的最小化
●伺服電機驅(qū)動的換刀系統(tǒng)適用
伺服電機驅(qū)動方式專用的換刀裝置與以前的設(shè)備相比, 已經(jīng)大幅減少了刀具交換時間。同時, 采用伺服電機可以更準(zhǔn)確地確定刀具位置, 從而增加加工的穩(wěn)定性。
●無臂式
刀庫容量 | 14[21] EA |
最大刀具重量 | 3 kg |
刀具選擇方式 | Fixed Address |
換刀時間 | T-T : 1.06 sec C-C : 1.74 [2.1] sec |
雙工作臺
標(biāo)準(zhǔn)配置雙工作臺, 可以對多樣化的工件進(jìn)行加工時, 在外部對新的工件進(jìn)行設(shè)置,從而大幅減少工件的設(shè)置時間, 從而提升設(shè)備的生產(chǎn)性。特別是旋轉(zhuǎn)工作臺采用油壓方式, 可以簡單地通過定位銷決定位置所在。
工作臺尺寸(長×寬) | 2-650×400 mm |
最大承載 | 2-250 kg |
工作臺時間更改 | 6 sec |