搭載“成熟”、完成了“進(jìn)化”的BMT。 新的NLX系列是繼承了高剛性滑動(dòng)面導(dǎo)軌等以往機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)并進(jìn)一步提高了可靠性和耐久性的“成熟”機(jī)床。通過進(jìn)化了的BMT，實(shí)現(xiàn)了最高轉(zhuǎn)速達(dá)10000rpm、加速時(shí)間僅0.45秒的高速性能。

通過BMT帶來的振動(dòng)控制在1/3以下、刀塔升溫控制在1/10以下的效果和森精機(jī)獨(dú)創(chuàng)的熱位移控制技術(shù)，在精度上也完成了巨大的改進(jìn)。正是新一代高剛性和高精度統(tǒng)一的數(shù)控車床。

采用全軸硬軌

NLX1500/NLX2000構(gòu)造，采用全軸滑動(dòng)引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)衰減性和動(dòng)態(tài)剛性的提高。

增強(qiáng)了主軸迷宮結(jié)構(gòu)+主軸空氣清洗

考慮到高壓切削液的多用，增強(qiáng)了迷宮結(jié)構(gòu)。還標(biāo)準(zhǔn)配置主軸空氣吹凈，防止冷卻液侵入主軸內(nèi)，提高了主軸的耐久性。

可以選擇SMC規(guī)格和SY規(guī)格。SMC規(guī)格可以憑借第2主軸和旋轉(zhuǎn)刀具的組合進(jìn)行從車削到2次加工、背面加工的連續(xù)加工，SY規(guī)格則進(jìn)一步增加了Y軸，能實(shí)現(xiàn)高度的復(fù)合加工。

搭載數(shù)控車尾

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高剛性數(shù)控尾座大幅度縮短了非加工時(shí)間。

·操作尾座所需的步驟更少

·節(jié)省操作時(shí)間

·使用程序指令控制不同的壓力

·使用MAPPS的簡單操作

設(shè)置時(shí)間減少逾50%，尾座主軸操作時(shí)間減少逾20%

刀塔

搭載BMT（內(nèi)置電機(jī)的刀塔）的刀架

刀塔重心的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，使刀尖剛性得到大幅度提高。

“成熟”、完成了“進(jìn)化”的BMT

● 獨(dú)創(chuàng)技術(shù)

● 銑削切削能力的提高

● 銑削加工精度的提高

● 抑制刀塔的發(fā)熱、振動(dòng)

● 削減能量損耗

支持20刀位刀塔

應(yīng)對夜間長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)、復(fù)雜加工的20角刀塔規(guī)格

·利用20角刀塔，能應(yīng)對以前加工工藝中眾多難以自動(dòng)化的工序，可以加工各種各樣的工件。

·采用高剛性且小型化的刀具系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可與加工中心匹敵的加工能力、加工種類。

高精度快速轉(zhuǎn)換刀塔

這是支持VDI刀具的、高剛性且高精度的快速轉(zhuǎn)換規(guī)格的刀塔。大幅度縮短刀具的安裝時(shí)間以及準(zhǔn)備時(shí)間。

動(dòng)力刀座

在傳統(tǒng)的車床中，如果增加切削深度就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。但NLX系列車床配有剛性更高的旋轉(zhuǎn)刀具刀座，可達(dá)到前所未有的切削深度。

·Capto兼容刀架

Coromant Capto模塊化刀具系統(tǒng)的換刀時(shí)間比傳統(tǒng)機(jī)床大大縮短。

·通用刀柄

可根據(jù)加工內(nèi)容調(diào)節(jié)刀具角度，應(yīng)對斜孔加工等。

高速的旋轉(zhuǎn)刀具主軸

無齒輪皮帶的DDS電機(jī)用于回轉(zhuǎn)刀具主軸，提供高速度、高效率的機(jī)械加工。

機(jī)型的變化

MC 銑削+C軸控制

Y Y軸+銑削+C軸控制

SMC 第2主軸+銑削+C軸控制

SY 第2主軸+Y軸+銑削+C軸控制

Y軸規(guī)格

通過X軸與創(chuàng)成軸的進(jìn)給聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了Y軸的運(yùn)動(dòng)。使軸裝置小型化，以降低機(jī)床的高度。

在車削加工中心上通過Y周進(jìn)行外圓槽加工

不用Y軸的銑削加工

很難使外（a）和內(nèi)（b）槽的寬度保持一致

在NLX系列上銑削

槽寬可用Y軸來調(diào)整

高精度裝備

徹底的熱位移控制

對加工精度有很大影響的熱位移，其產(chǎn)生的原因有機(jī)械開動(dòng)時(shí)的發(fā)熱及室溫變化、冷卻液溫度上升等各種原因。森精機(jī)針對這些原因，一個(gè)一個(gè)從所有的方向上進(jìn)行了探究，并實(shí)施了森精機(jī)獨(dú)創(chuàng)的徹底的控制技術(shù)。

◆ 冷卻液冷卻裝置（單獨(dú)設(shè)置）

因切削液的溫度上升而引起的夾具和加工工件的熱位移，會(huì)對加工精度產(chǎn)生影響。要想抑制切削液的溫度上升，請選用本裝置。特別是在使用油性切削液時(shí)，即便配備標(biāo)準(zhǔn)的切削油泵，切削液的溫度也會(huì)大幅升高，因此請務(wù)必選用本裝置。

◆ 直接標(biāo)尺反饋

可通過選項(xiàng)配置Magnescale公司生產(chǎn)的有效進(jìn)行高精度定位的絕對式磁柵尺（全閉環(huán)）。分辨率0.01μm

◆ 超超高壓冷卻液裝置

超超高壓冷卻液裝置能夠噴出14MPa的超高壓冷卻液。可大幅度抑制加工時(shí)的熱量，使高速加工保持高精度。還能提高切屑的分?jǐn)嘈曰蛘咴谟糜趪姎獍l(fā)動(dòng)機(jī)的高耐熱材料上抑制刀具磨損等，提高切削效率。

高精度數(shù)據(jù)

圓度0.28μmRa（實(shí)際測量數(shù)值）

[ ] 選項(xiàng)   JIS：日本工業(yè)規(guī)格

*1 車刀桿的尺寸：20mm

*2車刀桿的尺寸：25mm

*3取決于所使用的夾盤/氣缸及其限制，可能無法達(dá)到最大棒材作業(yè)能力。