由于是一臺復合加工中心，所以機床的每一個零部件都必須保證高精度，這樣才能達到在使用中產生高精度。

　　機床的精度主要分成三部分靜態精度，如：直線度、平面度、同心度等各幾種幾何精度的測試。

　　動態精度如：定位精度、重復定位精度、主軸跳動、立臥轉換重復定位精度、運動的平穩性(無爬行現象)。

　　熱平衡精度：機床在高速加工過程中，各個摩擦部位，各個運動件、電機、電器部分都會產生熱量，使得所有零件產生熱膨脹。

　　所以要采取一切手段防止熱量產生，降低熱量的產生和采用強制冷方式，即使熱膨脹往控制的方向發展。

　　采用同步電機，由于同步電機無磁力線的切割，所以不會產生電損耗，這樣就不會產生熱量，如主軸電機、各軸伺服電機。

　　降低磨損系統：如果導軌采用線性滾動導軌，它的摩擦系數大大降低，也就降低了熱量產生。

　　采用強制冷卻方式：液體冷卻滾珠絲杠和主軸及所有伺服電機，并且這些冷卻液帶強制冷系統，保證主軸、滾珠絲杠伺服電機在恒溫狀態下工作：及時工件加工冷卻，潤滑液也采用恒溫技術，不使它的溫度對床身產生了影響，同時也改善了切削狀況。

　　采用熱補償方式：如在主軸上溫度傳感器，在使用中隨著溫度的變化，它會對主軸鼻端進行熱補償：在所有直線軸的全程裝有四個熱傳感器，對直線軸進行實時的熱補償。

　　為保證機床的高剛性和高動態性，床身采用墻式結構(圖1)，并且在X軸上有二根導軌，保證主軸在Z軸方向的高剛性，它與動柱式機床相比，其靜態質量增加一倍，其移動重量降低50%。床身采用GGG-60(相當于QT600-3球墨鑄鐵，切削技術網站注)鑄件，并且經過雪覆蓋的時效處理，保證機床具有較高的剛性和吸振性。Y軸導軌采用35°傾角(圖2)，使得鐵屑不易在上面堆積，而螺旋式排屑器與床身分離(圖3)，使得鐵屑和冷卻液的熱量及振動不會影響到床身，主軸帶有振動傳感器，避免主軸在共振區域加工。

圖1

圖2　　　　　　　　　　　　　　圖3