高柔性化是車銑中心機加工作業的特征。結合采用成熟的多軸設備方案，可以極大提高企業的競爭能力。采用雙刀架和雙工作軸的集成型切削策略，可以實現任意的車削、鉆孔和銑削。

　　從經濟的角度考慮，在CNC車銑加工中心上對工件進行整體加工是最理想的。它可以省去在其他設備上的后續加工步驟，由此節省了加工時間并提高了生產效率，同時省去的還有附加的夾緊器械和裝置，以及換裝時間和費用。此外，可以避免加工精度的損失和因對設備運行和人員配備的計劃而支付的較高費用。所有這些都是節約時間和提高質量的催化劑。

　　總體來看，整體加工的好處有：

　　1、加工時間和周轉時間縮短;

　　2、只需一臺設備的配備;

　　3、人員計劃簡便;

　　4、節省夾緊器械和裝置;

　　5、周轉時間短;

　　6、次品率低;

　　7、品質和表面質量更高。

　　裝備主軸和副軸，以及至少配備2個刀架的CNC車銑加工中心，用于實現牢固的設備結構是很重要的。此外，穩定的刀架還必須配備高精度的直聯式刀柄。

　　圖1模塊化的Biglia B470YSM多軸車銑加工中心通過兩個極穩定的刀架而見長。刀架上可以安設特殊的驅動刀具

　　目前，此類設備的一個例子便是Biglia B470YSM(見圖1)。這種設備是一種模塊化的多軸車銑加工中心(見圖2)，帶有2個工作軸和2個刀架(各設有12個刀具站)。每個位置都可以進行雙重配備，由此共可以使用48把刀具。與VDI刀柄相比，加工精確的旋轉式和固定式刀柄可以極大地縮短換裝時間(見圖3)。旋轉的刀具通過極高的47/70Nm力矩而見長，它可以切削最大為M16的鋼質螺紋。在銑削時，車床可以達到最大為350cm3/min的切削效率。

　　圖2智能型刀架和刀具技術可以在主軸和對立軸上同時工作，而不會發生干涉

　　圖3帶有內冷卻的同心度誤差小于5μm的高精度刀柄如同一臺小型的加工中心，可負責車削和鉆削加工