微細(xì)銑削加工，采用的銑刀直徑通常在0.1mm和2mm之間，銑刀設(shè)有兩個銑削刀刃�？紤]到銑刀直徑小和剛性差的情況，刀具材料普遍采用超細(xì)顆粒(0.2祄～0.5祄)硬質(zhì)合金，這種合金由WC-Co和粘結(jié)材料組成，在燒結(jié)時能獲得均勻的組織，具有硬度高、韌性好、抗疲勞強(qiáng)度高和耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)，故適合于制成特小直徑的銑刀，并應(yīng)用于硬銑加工。

　　為減小銑刀刀刃和工件之間的摩擦，提高銑刀的耐磨性和熱穩(wěn)定性，在銑刀上涂有1祄～3祄厚的硬涂層，例如，可采用PVD涂層工藝的TiAlN，TiCN等硬材料涂層或采用CVD涂層工藝的金剛石涂層。為增強(qiáng)微型銑刀的剛性，銑刀采用錐形結(jié)構(gòu)和圓柱刀柄。

　　由于微型銑刀直徑很小，剛性較差，平面轉(zhuǎn)動慣量隨銑刀直徑而成立方下降。因此，微細(xì)銑削加工時，銑刀只能承受很小的切削力和轉(zhuǎn)距，所以在銑削加工時應(yīng)采用很小的每齒進(jìn)給量，視銑刀直徑和工件材料的硬度，其值大致為銑刀直徑的0.5/100至3/100，過大的進(jìn)給量會導(dǎo)致刀具的折斷。

　　在這里應(yīng)提及的是，對于三軸加工或在銑刀軸沒有傾斜的情況下，球頭銑刀進(jìn)行銑削時，由于背吃刀量很小，在銑刀工作直徑上的實(shí)際切削速度要大大小于銑刀名義直徑上的速度。為使微細(xì)銑刀加工能達(dá)到較佳的切削過程，選擇切削速度時，應(yīng)考慮到銑刀實(shí)際的工作直徑。例如： 0.5mm的球頭銑刀，選擇的切削速度為160m/min，(相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速為102000r/min)背吃刀量0.05mm。經(jīng)計算得知該銑刀的工作直徑僅為0.3mm，其相應(yīng)的切削速度也只達(dá)到96m/min。如果按160m/min的切削速度來切削，則主軸的轉(zhuǎn)速相應(yīng)要提高到170000r/min。

圖1很小的刀具：整體硬質(zhì)合金微型銑刀

圖2 微細(xì)加工模芯：采用微細(xì)銑削加工制造可轉(zhuǎn)位刀片

圖3沖壓模的微細(xì)限削