在普通鉆床或車床上由普通麻花鉆孔時，切屑總是沿著鉆頭的螺旋形容屑槽向后排出。這樣，它對鉆削過程產生以下不利影響：切屑向后排出，隨著擴孔深度的增加，切屑不斷增長，隨鉆頭一起旋轉甩出，危及操作者的安全;切屑向后排，影響冷卻液的進入，使切削溫度增高，鉆頭的耐用度下降，同時切屑劃傷已加工表面，使表面粗糙度增大。

　　為了解決擴孔中的排屑問題，刃磨了如圖7-12所示的前排屑鉆頭，克服了上述的問題，獲得了良好的效果。

　　前排屑鉆頭采用鋒角2Φ為100°～120°，去掉橫刃，外刃磨出15°～30°的刃傾角，控制切屑流向。外刃長度為(1～1.5)倍切削深度。切削時，切削速度選擇為(2～8)m/min，進給量為0.2mm/r左右。在正的刃傾角的作用下，切屑排向待加工表面。冷卻液從鉆頭的螺旋槽流入，沒有切屑的干擾，很容易流入切削區，冷卻效果好。這種前排屑擴孔鉆，不僅用于精擴，而且可用于毛坯孔的擴孔，糾正毛坯孔的歪斜。

　　采用前排屑擴孔鉆，可以提高產品質量，提高鉆頭的使用壽命30%，降低表面粗糙度。刃磨時，要求外刃刃磨對稱，否則形成單刃切削，引起孔徑擴大。還要根據工件材料的不同，硬度高低選擇不同的刃傾角。