鉆孔的工藝特點

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:11110

  用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長度較長,鉆芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響,故鉆孔有以下工藝特點:

  1.鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準,切入時鉆頭容易引偏;且鉆頭的剛性和導向作用較差,切削時鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時,如圖7-2a所示,容易引起孔的軸線偏移和不直,但孔徑無顯著變化;在車床上鉆孔時,如圖7-2b所示,容易引起孔徑的變化,但孔的軸線仍然是直的。因此,在鉆孔前應先加工端面,并用鉆頭或中心鉆預鉆一個錐坑,如圖7-3所示,以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時,為了避免孔的軸線偏移和不直,應盡可能采用工件回轉方式進行鉆孔。

  2.孔徑容易擴大。鉆削時鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大;臥式車床鉆孔時的切入引偏也是孔徑擴大的重要原因;此外鉆頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。

  3.孔的表面質量較差。鉆削切屑較寬,在孔內被迫卷為螺旋狀,流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表面。

  4.鉆削時軸向力大。這主要是由鉆頭的橫刃引起的。試驗表明,鉆孔時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產生的。因此,當鉆孔直徑d﹥30mm時,一般分兩次進行鉆削。第一次鉆出(0.5~0.7)d,第二次鉆到所需的孔徑。由于橫刃第二次不參加切削,故可采用較大的進給量,使孔的表面質量和生產率均得到提高。

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