鉸孔是在半精加工(擴孔或半精鏜)的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6，表面粗糙度值可達Ra3.2~0.2μm。

　　鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。在機床上進行鉸削稱為機鉸，如圖7-6所示;用手工進行鉸削的稱為手鉸，如圖7-7所示。

　　鉸刀一般分為機用鉸刀和手用鉸刀兩種形式。如圖7-8所示。

　　機用鉸刀可分為帶柄的(直徑1~20mm為直柄，直徑10~32mm為錐柄，如圖7-8a、b、c所示)和套式的(直徑25~80mm,如圖7-8f所示)。手用鉸刀可分為整體式(如圖7-8d所示)和可調式(如圖7-8e所示)兩種。鉸削不僅可以用來加工圓柱形孔，也可用錐度鉸刀加工圓錐形孔(如圖7-8g、h所示)。

　　1.鉸削方式

　　鉸削的余量很小，若余量過大，則切削溫度高，會使鉸刀直徑膨脹導致孔徑擴大，使切屑增多而擦傷孔的表面;若余量過小，則會留下原孔的刀痕而影響表面粗糙度。一般粗鉸余量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.15mm。鉸削應采用低切削速度，以免產生積屑瘤和引起振動，一般粗鉸 =4~10m/min,精鉸 =1.5~5m/min。機鉸的進給量可比鉆孔時高3~4倍，一般可0.5~1.5mm/r。為了散熱以及沖排屑末、減小摩擦、抑制振動和降低表面粗糙度值，鉸削時應選用合適的切削液。鉸削鋼件常用乳化液，鉸削鑄鐵件可用煤油。

　　如圖7-9a所示，在車床上鉸孔，若裝在尾架套筒中的鉸刀軸線與工件回轉軸線發生偏移，則會引起孔徑擴大。如圖7-9b所示，在鉆床上鉸孔，若鉸刀軸線與原孔的軸線發生偏移，也會引起孔的形狀誤差。

　　機用鉸刀與機床常用浮動聯接，以防止鉸削時孔徑擴大或產生孔的形狀誤差。鉸刀與機床主軸浮動聯接所用的浮動夾頭如圖7-10所示。浮動夾頭的錐柄1安裝在機床的錐孔中，鉸刀錐柄安裝在錐套2中，擋釘3用于承受軸向力，銷釘4可傳遞扭矩。由于錐套2的尾部與大孔、銷釘4與小孔間均有較大間隙，所以鉸刀處于浮動狀態。