鉆夾具的類型及結構特點

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:22113

  鉆夾具的結構形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況,如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個不同表面上、或分布在同一圓周上,還有的是單孔等等。因此鉆模的結構形式很多,常用的有以下幾種:

  1.固定式鉆模

  如圖7-49所示,這種鉆模在使用時被固定在鉆床工作臺上,主要用在立式鉆床上加工較大的單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。在立式鉆床工作臺上安裝鉆模時,首先用裝在主軸上的鉆頭(精度要求較高時可用心軸)插入鉆套內,以校正鉆模的位置,然后將其固定。這樣既可減少鉆套的磨損,又可保證孔的位置精度。

  圖7-49所示的固定式鉆模,工件以其端面和鍵槽與鉆模上的定位法蘭3及鍵4相接觸而定位。轉動螺母9使螺桿2向右移動時,通過鉤形開口墊圈1將工件夾緊。松開螺母9,螺桿2在彈簧的作用下向左移,鉤形開口墊圈1松開并繞螺釘擺下即可卸下工件。

  2.回轉式鉆模

  回轉式鉆模主要用來加工圍繞一定的回轉軸線(立軸、臥軸或傾斜軸)分布的軸向或徑向孔系以及分布在工件幾個不同表面上的孔。工件在一次裝夾中,靠鉆;剞D可依次加工各孔,因此這類鉆模必須有分度裝置。

  回轉式鉆模按所采用的對定機構的類型,分為軸向分度式回轉鉆模和徑向分度式回轉鉆模。

  圖7-50為軸向分度式回轉鉆模。工件以其端面和內孔與鉆模上的定位表面及圓柱銷7相接觸完成定位;擰緊螺母8,通過快換墊圈9將工件夾緊;通過鉆套引導刀具對工件上的孔進行加工。

  對工件上若干個均勻分布的孔的加工,是借助分度機構完成的。如圖7-50所示,在加工完一個孔后,轉動手柄3,可將分度盤(與定位銷7裝為一體)松開,利用把手5將對定銷6從定位套中拔出,使分度盤帶動工件回轉至某一角度后,對定銷5又插入分度盤上的另一定位套中即完成一次分度,再轉動手柄3將分度盤鎖緊,即可依次加工其余各孔

  3.移動式鉆模

  這類鉆模用于加工中、小型工件同一表面上的多個孔。圖7-51所示的移動式鉆模用于加工連桿大、小頭上的孔。工件以端面及大、小頭圓弧面作為定位基準,在定位套12、13和固定V形塊2及活動V形塊7上定位。夾緊時先通過手輪8推動活動V形塊7壓緊工件,然后轉動手輪8帶動螺釘11轉動,壓迫鋼球10,使兩片半月鍵9向外脹開而鎖緊。V形塊帶有斜面,使工件在夾緊分力作用下與定位套貼緊。通過移動鉆模,使鉆頭分別在兩個鉆套4、5中導入,從而加工工件上的兩個孔。

  4.翻轉式鉆模

  這類鉆模主要用于加工中、小型工件中分布在不同表面上的孔,圖7-52所示為加工套筒上四個徑向孔的翻轉式鉆模。工件以內孔及端面在臺肩銷1上定位,用快換墊圈2和螺母3夾緊。鉆完一組孔后,翻轉60°鉆另一組孔。該夾具的結構比較簡單,但每次鉆孔都需要找正鉆套相對鉆頭的位置,所以輔助時間較長,而且翻轉費力。因此該類夾具連同工件的總重量不能太重,一般不宜超過80~100N。

  5.蓋板式鉆模

  蓋板式鉆模的結構最為簡單,它沒有夾具體,只有一塊鉆模板。一般鉆模板上除裝有鉆套外,還裝有定位元件和夾緊裝置。加工時,只要將它蓋在工件上定位夾緊即可。

  圖7-53所示為加工車床溜板箱上多個小孔的蓋板式鉆模。在鉆模板1上不僅裝有鉆套,還裝有定位用的圓柱銷2、削邊銷3和支承釘4。因鉆小孔,鉆削力矩小,故未設置夾緊裝置。

  蓋板式鉆模結構簡單,一般多用于加工大型工件上的小孔。因夾具在使用時經常搬動,故蓋板式鉆模的重量不宜超過100N。為了減輕重量,可在蓋板上設置加強筋,以減小其厚度,也可用鑄鋁件。

  6.滑柱式鉆模

  滑柱式鉆模是一種帶有升降鉆模板的通用可調夾具。圖7-54所示為手動滑柱式鉆模的通用結構,由夾具體1、三根滑柱2、鉆模板4和傳動、鎖緊機構所組成。使用時只要根據工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況,專門設計制造相應的定位、夾緊裝置和鉆套等,裝在夾具體的平臺和鉆模板上的適當位置,就可用于加工。轉動手柄6,經過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導向,便能順利地帶動鉆模板升降,將工件夾緊或松開。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后,必須自鎖。鎖緊機構的種類很多,但用得最廣泛的則是圖7-54所示的圓錐鎖緊機構。其工作原理為:螺旋齒輪軸7的左端制成螺旋齒,與中間滑柱后側的螺旋齒條相嚙合,其螺旋角為45°。軸的右端制成雙向錐體,錐度為1∶5,與夾具體1及套環5的錐孔配合。鉆模板下降接觸到工件后繼續施力,則鉆模板通過夾緊元件將工件夾緊,并在齒輪軸上產生軸向分力使錐體楔緊在夾具體的錐孔中。由于錐角小于兩倍磨擦角(錐體與錐角的磨擦系數f=0.1,φ=6°),故能自鎖。當加工完畢,鉆模板升到一定高度時,可以使齒輪軸的另一段錐體楔緊在套環5的錐孔中,將鉆模板鎖緊。

  這種手動滑柱式鉆模的機械效率較低,夾緊力不大,并且由于滑柱和導孔為間隙配合(一般為H7/f7),因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸難以達到較高的精度。但是其自鎖性能可靠,結構簡單,操作方便,具有通用可調的優點,所以不僅廣泛使用于大批量生產,而且也已推廣到小批生產中。該鉆模適用于中、小件的加工。

  圖7-55所示為應用手動滑柱式鉆模的實例。該滑柱式鉆模用來鉆、擴、鉸撥叉上的Ф20H7孔。工件以圓柱端面、底面及后側面在夾具上的圓錐套9、兩個可調支承2及圓柱擋銷3上定位。這些定位元件都裝置在底座1上。轉動手柄,通過齒輪、齒條傳動機構使滑柱帶動鉆模板下降,由兩個壓柱4通過液性塑料對工件實施夾緊。刀具依次由快換鉆套7引導,進行鉆、擴、鉸加工。圖7-55中件號1~9所示的零件是專門設計制造的,鉆模板也須作相應的加工,而其它件則為滑柱式鉆模的通用結構。

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