圖7-64所示為支架工序圖。Φ20H9孔的下端面和Φ24 mm短圓柱面均已加工，本工序要求鉆鉸Φ20H9孔，并要求保證該孔軸線到下端面的距離為25±0.05mm。

　　圖7-65所示為在立式鉆床上鉆鉸支架上Φ20H9孔的鉆模。工件以Φ20H9孔的下端面、Φ24 mm短圓柱面和R24mm外圓弧面為定位基準，通過夾具上定位套1的孔、定位套的端面和一個擺動V形塊2實現六點定位。為了裝卸工件方便，采用鉸鏈式壓板4和擺動V形塊2夾緊工件。該夾具定位結構簡單，裝卸工件方便，夾緊可靠。

　　上一章已指出機床夾具總圖中應正確標注出影響定位誤差、安裝誤差和調整誤差的有關尺寸和技術要求。該夾具的上述尺寸和技術要求的分析如下：

　　定位副的制造誤差應是影響定位誤差的因素,因此在夾具總圖上應標注出定位元件的精度和技術要求，如定位套孔徑Φ24 mm，定位套與夾具體配合尺寸Φ35H7/n6。

　　定位元件工作表面與機床連接面之間的技術要求是影響安裝誤差的因素，而該鉆夾具與機床的連接面是夾具體底面A，因此定位元件工件表面與夾具體底面的技術要求應標出，如襯套端面對夾具體底面A的垂直度0.02mm。定位元件工作面與刀具位置之間的技術要求是影響調整誤差的因素，對鉆夾具而言，鉆套軸線的位置即為孔加工刀具的位置，因此鉆套軸線與定位元件工作面之間應標出必要的技術要求。如鉆套軸線與夾具體底面A的垂直度0.02mm，鉆套軸線與定位套端面的距離尺寸精度25±0.015mm，鉆套內徑的尺寸公差Φ20F7，鉆套與襯套之間、襯套與鉆模板之間的配合精度Φ26F7/m6、Φ32H7/n6等。鉆夾具的調整誤差也稱導向誤差。

　　此外還應標注出一些其他裝配尺寸，如銷子3與V形塊2、與壓板4之間的配合尺寸Φ10G7/h6、Φ10N7/h6等。