圖7-66所示為在撥叉45上加工直徑Φ8.4mm的M10底孔的工序圖和在立式鉆床上完成以上工序的鉆�？倛D。

　　工件以圓孔Φ15.81F8、叉口51 mm及槽14. 2mm作為定位基準，通過夾具上的定位軸6、扁銷1及偏心輪8上的對稱楔塊等定位元件實現六點定位，且符合基準重合原則。由于鉆孔后需要攻絲，并且考慮使工件裝拆方便，故該鉆模采用了可翻開的鉸鏈式鉆模板。

　　夾緊時，通過手柄順時針轉動偏心輪8，偏心輪上的對稱楔塊插入工件槽內，在定位的同時將工件夾緊。由于鉆削力不大，故工作時比較可靠。

　　鉆模板4用銷軸3采用基軸制裝在模板座7上，翻下時與支承釘5接觸，以保證鉆套的位置精度，并用緊定螺釘2鎖緊。

　　該夾具對工件的定位考慮合理，且采用偏心輪使工件既定位又夾緊，簡化了夾具的結構。

　　對該夾具所標注的技術要求分析如下：

　　影響工件定位誤差的技術要求有：定位軸直徑及公差Φ15.81h6，扁銷直徑及公差Φ51g6、扁銷軸線的位置度等。

　　影響安裝誤差的技術要求有：定位軸軸線與安裝基面C的平行度。

　　影響導向誤差的技術要求有：鉆套中心線與夾緊偏心輪對稱面的距離尺寸3.1±0.03mm，夾緊偏心輪與底座的配合公差15H7/h6，鉆套中心與基準B的位置度;另外對于鉸鏈鉆模板夾具，鉸鏈鉆模板與鉸鏈座的配合精度Φ12G7/h6和40H7/f6也影響導向誤差。

　　此外還應標注出一些其他裝配尺寸，請讀者自行分析。