深孔的擴孔

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:6506

  1、用麻花鉆擴孔:為了減小鉆大孔時的切削力,對于孔徑¢50~¢70mm的孔,先采用直徑¢25~¢40mm的鉆頭先鉆一次,再用大直徑的鉆頭擴孔。此種方法,一般在孔的精度要求不高時采用。如孔的精度要求在H7,表面粗糙度為Ra3.2μm左右時,也可在粗鉆后,進行半精鉆和精鉆工藝達到。但精孔鉆頭應選用刃帶完好的鉆頭,將鉆頭的主偏角磨成3º~5º,它與刃帶相接處磨成較大鋒利的圓弧半徑,切削速度為低速(Vc<10m/min),采用潤滑性能良好的切削液,以防止積屑瘤的產生。

  2、對稱雙刃浮動擴孔刀具:如圖11所示,此刀用于粗擴深孔,由于有支承套支承,切削時無振動,一次走刀,可將孔徑擴大30~80mm,切削時不用退刀排屑。此刀具及工裝簡單,雖然采用高速鋼刀具材料,切削速度較低(切削一般鋼材時Vc=20m/min左右),但切削深度大,所以它的擴孔加工效率較高。由于它是雙刃對稱浮動切削,達到兩刃切削力平衡。此種刀具,多用于在車床上擴深孔。支承套的材料為鑄鐵,它的外徑d比前一次走刀后的孔徑小0.2~0.5mm,內孔與刀桿配合能轉動。

  3、導向塊式鏜頭:如圖12所示。

  這種結構的鏜頭主要用于粗鏜,采用內排屑方式,鏜刀后面有一斜孔,高壓的切削液從工件孔內輸入,通過斜孔連同切屑從鏜桿內孔中一齊排出。鏜頭前端有一d的凸臺,作為對刀和調整導向塊之用。在距離鏜刀刀尖后3~4mm,設有兩塊硬質合金(YG8)導向塊,后面還設有三個夾布膠木導向條。刀體與夾布膠木相配的底面有3º~4º的斜度,以便于導向條磨損后徑向尺寸的調整。

  4、導向條鏜頭:如圖13和圖14所示。以下兩種尺寸的鏜頭,可同用于粗鏜、半精鏜和精鏜(用浮動鏜刀)。粗、半精鏜時,采用如圖15所示的硬質合金刀具。

  以上兩種鏜頭,第一種是鏜削內孔直徑¢70mm以下的,為了有較大的排屑空間,只安裝了兩個導向條。第二種是鏜削內孔直徑¢70以上。導向條的材料可用尼龍或夾布膠木。它安裝后的直徑等于或略小于(0.02~0.05)走刀后的孔徑,是在導向條安裝好后車削達到。

  在粗鏜的半精鏜孔時,如沒有導向套(裝置)的情況下,先用別的內孔刀具,鏜一個長度約30mm的入刀導向孔,以使導向條能進入孔中支承,再把鏜刀也調整到所加工的孔徑,其旋轉尺寸直徑基本等于導向孔孔徑,一定要嚴格掌握。否則會造成孔徑小了,使導向條摩擦加劇,反之導向條與孔的間隙大了,影響切削效果。

  粗鏜后,留2ap=1~2mm余量后,將導向條調整(加墊)和車成半精鏜后的孔徑尺寸,再按上述方法加工,加工導向孔,調整刀具伸出長度進行半精鏜。鏜后留有2ap=0.15~0.4mm余量進行精鏜。精鏜時采用可調浮動鏜刀。精鏜后的孔徑,如需滾壓,把孔徑鏜到接近最小孔徑即可。如需珩磨,精鏜后留2ap=O.03~0.05mm余量即可。

  粗鏜與半精鏜的切削用量。采用硬質合金刀具時,Vc=30~40m/min左右,因為導向條的材料和冷卻情況而靈活掌握。f=0.3~0.4mm/r,但必須使切屑能斷。斷屑的條件是和刀具斷屑槽尺寸與形狀和切削用量中的Vc和f相關。精鏜時,Vc≤10m/min,f=0.3~0.8mm/r。并在切削過程中使用大量的切削液,以冷卻潤滑和排屑。在一般的情況下,無高壓冷卻液壓裝置時,也必須隨時用人工澆注和清排屑。

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