1、滾壓特點：對深孔進行滾壓，是深孔加工常采用的一和表面光整、強化工藝。它可以從原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3～3.2μm，降低到Ra1.6～0.1μm;可使表層硬度提高30%～50%，而使表層金屬纖維完整，而提高工件抗疲勞強度;滾壓過程平穩，不會產生燒傷和裂紋;工具簡單，加工效率高。

　　2、滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，使表層金屬塑性降低，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

　　3、內孔滾壓工具：常用的深孔滾壓工具有以下幾種，如圖17～19所示。

　　4、深孔滾壓工藝參數和注意的問題：

　　滾壓時的工藝用量：Vc=20～100m/min，f=0.2～0.5mm/r，滾壓過盈量為0.05～0.15mm。潤滑液為機械油。應注意的問題：滾壓前必須把工件內孔擦洗干凈;過盈量要靈活掌握，即是工件材料硬度高、壁薄，原始表面粗糙度值低，其過盈量小一些。反之，即可大些。