擠壓加工是小孔表面精整和強化的方法之一，它可以得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且對于工具要求簡單，對機床的精度要求也低。它適合于孔徑Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特點是精整尺寸、擠光表面、強化表層。

　　1、擠壓元件：擠壓元件的形狀如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質合金制造。前三種材料淬火后硬度達到HRC60～66，加工后的表面粗糙度應小于Ra0.05μm。

　　在使用時最常采用的是a、d、e三種。它的前錐角α和后錐角αˊ=4º～5º;棱帶寬度b=1.5～2mm，也可以用b=1/13d+0.3的公式計算(d為孔徑);球形擠壓頭的球徑D=孔徑d+過盈量。

　　2、擠壓過盈量：擠壓頭直徑大于工件孔徑的量為過盈量。過盈量小了，孔擠壓后無法全部熨平反之會產生拉毛和刮傷。它的大小與工件材料、孔徑和孔的壁厚有關，有般為0.05～0.1mm�？讖叫�，孔壁薄時，取小值。

　　3、擠壓方式：孔的長度較短和孔徑大時，采用推擠，反之采用拉擠。拉擠還可以在拉床上進行。

　　4、擠壓速度：工件為塑性材料時，Vc=2～5m/min，為脆性材料時(如鑄鐵、黃銅)，Vc=5～7m/min。

　　5、擠壓潤滑劑：工件為塑性材料時，為黃油或MoS2油膏或機械油+石墨;工件為脆性材料時，用機械油+豆油;擠壓鋁時，用高濃度的乳液;擠壓鑄鐵時，用煤油。其中機械油+石墨效果最好。