深孔鉆削編程指令及分析
發布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:11934
深孔加工的動作分析
大多數的數控系統提供了深孔鉆削指令G73和G83,其中G73為高速深孔往復排屑鉆,G83為深孔往復排屑鉆,深孔加工的動作是通過z軸方向的間斷進給,即采用啄鉆的方式來實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工,而且指令格式也相同,但二者在z向的進給動作是有區別的,圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。
從圖1和圖2可以看出,執行G73指令時,即每次向下進給后刀具并不快速返回至R點平面,而只是回退一個微小距離(即退刀量d)以斷屑,這里退刀量d是由No.5114參數設定;而G83指令,排屑式深孔加工循環,即每次向下進給后刀具都快速返回至R點平面,即從孔內完全退出,然后再鉆人孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鉆屑,令其小得足以從鉆槽順利排出,并且不會造成表面的損傷,可避免鉆頭的過早磨損。G73指令雖然能保證斷屑,但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工,特別是長徑比較大的深孔,為保證順利打斷并排出切屑,應優先采用G83指令。
2.2用G73和G83指令編程存在的問題
由圖1和圖2可以看出,利用現有固定循環指令G73和G83進行深孔鉆削編程時存在如下問題:
G73和G83指令在鉆孔時孔底動作均為快速返回,無暫停的動作。在實際加工中,當鉆頭退出時,鉆屑在冷卻液沖刷下會落人孔中。當鉆頭再次進入后,它將撞擊位于孔底部的鉆屑。鉆屑在刀具的作用下開始旋轉,被切斷或熔化。同時對于深孔加工,隨著孔深的增加,排屑必然越加困難,如果為固定鉆深,開始時合適,待到接近孔底時卻不一定合適,如果按孔底加工情況來設定鉆深,則勢必嚴重影響加工效率。所以,有必要對深孔鉆削的動作進行相應的調整,宜采用可變鉆深,開始時鉆深最大,隨著深度的增加,鉆深逐漸變小,確保刀具充分冷卻和順利排屑。
鉆深的變化可以等差級數(加法運算)實現,即每次減少一個定值;也可以等比級數(乘法運算)實現,即每次減少的比例相等。但不管用哪種,對最小鉆深都應有一個限制,當達到此值時,就不再減小,以保證起碼的加工效率。
鉆深的變化都是按等比級數來設定,即下面程序中的#19,作用即為:Q2=Q1*#19,Q3=Q2*#19,…,Qn=Qn_l,p#19,依次類推,直到Q=最小鉆深#1。
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