日本鉆孔攻絲加工中心，銑削、鏜孔、側面切削加工中進行多面和輪廓加工，即加工各種不同類型的汽車部件。通過高速、高精度地三維加工樹脂模型、電極、精密部件和模具。并適合于從鋁等輕金屬的高速切削到不銹鋼的切屑電器和小部件加工。還可對鎂注塑部件、壓鑄部件、鍛造部件等進行去毛邊和倒角加工。

　　應用領域：在數控處理速度，三維加工，獨具優勢!特別是手機模具的銅電極加工，具有壓倒性的優勢!而且它的性價比是其它日本層次的高速機無法比擬的。性能高穩定性，少故障。數據處理速度快導致效率高，表面的品質高(特別是表面光潔度)，廣泛應用于通訊，IT，汽配，電子，數碼產品,機械加工等領域。

　　1、史上性能最強的FANUC-31I數控系統，高性能，高穩定性及高效率：

　　1)高速數據處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加好幾倍的程序容量，沒有高性能高速的數控系統是不可能做好這部分的數據處理加工的!市場上的大多數的鉆銑中心還是采用低版本的FANUC-0iMC數控系統，處理數據時難免力不從心。

　　2)FANUC數控系統在市場上比較普及，很多人會使用，對企業招聘員工方面比較方便。

　　2、高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，最大的優勢是在銑削及鏜孔加工：

　　1)無論是10000轉還是24000轉的主軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續額定功率)：也就是說FANUC機床的主軸可在短時間內做剛性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的!其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續額定功率)。

　　2)電機與主軸直接連接的結構，即直聯式主軸。

　　3)采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護而長期使用。

　　4)高速主軸采用低發熱的高速度高精度的軸承。

　　5)主軸高扭矩規格，將低速區的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。

　　6)形狀曲面越是復雜。

　　3、高加速度定位

　　1)高速控制，最佳扭矩加減速控制，三軸均可達1.3G的高加速度，加速度即意味著機床運動時的反應速度，加速度越高，機床的反應速度就越快，調整運動方向運動的時間就越短。

　　2)在這里，有很多的朋友存在誤導，以為快速進給速度越快(很多品牌的臺灣機或韓國機說可以達到50m/min的快速進給速度)，反應速度及加工效率就越快，這未必可以達到高效率及高反應速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進給速度意義不大，最主要的參數還是“加速度”!更何況還有一個體現切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進給速度”迷惑。

　　4、高精度高穩定性

　　1)超高分辨率的脈沖編碼器，進行以納米為單位的插補和反饋，最小的精度單位可設置0.0005mm.。

　　2)納米插補，AI輪廓控制II(選購件)，沖擊控制(選購件)，NURBS插補(選購件)，納米平滑加工(選購件)，快速數據服務器(選購件)。

　　3)高可靠機械結構，FANUC機床大多數客戶是長期月30天×24小時工作，機床能保持精度穩定不變，故障率極低!

　　5、AI熱變位補償功能

　　標準配置的三軸AI熱變位補償功能，對主軸及進給軸的動作所引起的熱變位進行補償處理，以確保加工的高精度。

　　6、AI輪廓控制II，HRV控制

　　1)借助伺服延遲大幅減少形狀誤差

　　2)借助AI輪廓控制II可實現極其平滑的加工表面。這點是電子消費品類加工特別嚴格的!

　　7、機器人自動化生產線

　　FANUC公司本身也生產機械手產品，數控系統也是使用FANUC系統，在產品兼容性完全沒有問題，使客戶在將來要組建自動化生產線時，無論是從小的加工單位還是大規模的流水生產線，更容易兼容及方便。

　　8、使用領域更廣，多方面分解了客戶有風險

　　FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同時也可以加工模具的銅電極，假如在客戶的定單不很充足時，也可以接類似銅電極的加工。

　　9、四軸/五軸聯動加工

　　FANUC小型加工中心是市場上擁有四/五軸聯動加工技術的廠家之一，市場上的其它競爭對手品牌的鉆銑中心機絕大部分是假四/假五軸加工，無法做到四/五軸聯動加工。

　　此外蘭生公司還提供韓國WIA、臺灣大丸等品牌的鉆孔攻絲加工中心。