小螺距的三角螺紋車削
發布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4545
一般采用高速鋼螺紋車刀，低速加工，速度慢，效率也慢。對于批量生產的零件，這樣的效率太慢了�？筛鶕接嬎�，用硬質合金刀具，采用中高速500r/min，三刀加工完成。
加工螺紋時，用硬質合金車刀，不能進行微量進給，表面粗糙度達不到要求，如何解決?
精車螺紋，尤其是精車較大導程螺紋時，通常使用高速鋼車刀，這主要是因為高速鋼碳化物晶粒細，刃磨性好，能形成鋒利的刃口，精車時切削力小，能通過合理選用切削液，低表面粗糙度。相反，硬質合金刀具由于晶粒較粗，刃磨時不易形成鋒利刃口，通常除高速車削小螺距螺紋外，較少用硬質合金來精車螺紋。然而，硬質合金的硬度、耐磨性均比高速鋼要好，又可不使用切削液，若能用硬質合金車削螺紋，顯然會帶來一定的經濟效益。
上一篇：螺紋加工的方法
下一篇：內螺紋車削前的孔徑不應等于或小于內螺紋小徑
-
內螺紋和外螺紋的銑削加工
以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。 一、加工準備 根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，并根據加工方法準備工量具，編制程序。 二、刀具清單 序號 刀具編號
2012-10-29 -
鉬合金零件的螺紋車削加工
鉬合金的強度、硬度均較高，韌性差，性脆易折斷，可加工性差，但因其具有熔點高、密度低和熱脹系數小的特性，常用于制造航空和航天的各種高溫部件。兩種鉬合金零件分別為鉬螺釘和鉬螺栓，如附圖所示。毛坯來料為熱軋Ф16mm鉬合金鋼棒，加工中發現該材料密
2012-10-29 -
標準內螺紋銑削加工
圖1所示為M6標準內螺紋的銑削加工實例。工件材料：鋁合金;刀具：硬質合金螺紋鉆銑刀;螺紋深度：10mm;銑刀轉速：2,000r/min;切削速度：314m/min;鉆削進給量：0.25mm/min;銑削進給量：0.06mm/齒;加工時間
2012-10-29 -
螺紋底孔通孔銑削加工
如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。 圖1零件圖 首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認該零件的加工毛坯為80mm
2012-10-29
