一、加工范圍

　　同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋又可以銑削右旋螺紋，既可以銑削內旋螺紋又可以銑削外螺紋，同時不受螺距和螺紋規格的影響。

　　二、加工特點

　　單刃螺紋銑刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方式。銑螺紋的原理為：螺紋銑刀每銑一周，刀具在Z軸方向上運動一個導程(單線時為一個螺距)。

　　三、螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm的單刃螺紋銑刀，刀具轉速S=1800r/min，進給量F=300mm/min。

　　這種方法在螺紋銑削上很有特色，其程序編寫的實質就是將一個導程的螺旋線編成一個子程序，通過反復調用該螺旋線子程序進行加工，即可完成整個螺紋的銑削加工。利用該方法加工螺紋不受銑刀螺距和螺紋規格等參數的影響，所以在數控銑床和加工中心上應用廣泛。

　　四、應用實例及程序編寫

　　工件的螺紋M36×1.5mm螺紋，圓弧的導入點為A，在0A段建立刀補，圓弧導出點為B，在0B段取消刀補。根據思路編寫的加工螺紋程序如下。

　　主程序如下：

　　%(程序開始符)

　　O0002;(主程序名)

　　T2;(2號刀具為16mm的螺紋銑刀)

　　G80G40G69;(取消固定循環、刀具半徑補償和旋轉指令)

　　G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化)

　　G43Z50.0H02;(2號刀具長度補償)

　　Z5.0;(快速移動點定位)

　　G01Z0F50;(工進到Z0)

　　G42D02G01X-8Y-10.0;(D02=Rprg，螺紋銑刀的圓角半徑編程值，在0A段建立刀補)

　　G02X-18.0Y0R10;(圓弧導入R10)

　　M98P200L14;(調用子程序O200，調用次數14次)

　　G90G02X-8.0Y10R10.0;(圓弧導出R10)

　　G40G01X0Y0;(取消刀補)

　　G0Z50.0;(退出)

　　M05;(主軸停止)

　　M30;(程序結束并返回程序頭)

　　%(程序結束符)

　　子程序如下：

　　%(程序開始符)

　　O200;(子程序)

　　G91G02I18.0Z-1.50F300;(運用增量坐標值編寫，刀具每運行一周沿Z軸方向向下移動一個螺距P=1.5mm)

　　M99;(返回主程序)

　　%(程序結束符)

　　該例講述的是用單刃螺紋銑刀加工內螺紋的方法，同樣，用類似的方法也可以編寫出外螺紋實例的程序。