所謂高速干式切削加工，是指在高速機械加工中，為保護環境、降低成本而有意識地減少或完全停止使用切削液。高速切削加工具有以下優越性：

　　(1)隨著切削速度的提高，單位時間內的材料切除率(切削速度、進給量和切削深度的乘積，v×f×ap)增加，切削加工時間減少，從而可大幅度提高加工效率，降低加工成本。

　　(2)在高速切削加工范圍內，切削力隨著切削速度的提高而減小，根據切削速度的提高幅度，切削力平均可減少30%以上，有利于對剛性較差的零件和薄壁零件的切削加工。

　　(3)高速切削加工時，切屑以很高的速度排出，可帶走大量切削熱。切削速度愈高，帶走的熱量愈多(約90%以上)，傳給工件的熱量大幅度減少，有利于減小加工零件的內應力和熱變形，提高加工精度。

　　(4)從動力學的角度，在高速切削加工過程中，切削力隨切削速度的提高而降低，而切削力正是切削過程中產生振動的主要激勵源。轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的加工表面粗糙度對低階固有頻率最敏感，因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。

　　(5)高速切削可加工硬度45～65HRC的淬硬鋼鐵件，如采用高速切削加工淬硬后的模具，可減少甚至取代放電加工和磨削加工，滿足加工質量的要求。