由于高速干式切削加工機床不再使用切削液，必然導致其整體結構及布局的變化，主要體現在對機床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果和機床基礎構件的三剛度(靜剛度、動剛度和熱剛度)等方面提出了更高要求。

　　(1)選用三剛度高的高速機床

　　由于高速干式切削加工過程中會產生更大的切削力和更多的切削熱，從而導致刀具與工件之間的振動以及機床的熱變形明顯增大，因此選用的機床基礎構件(如立柱、床身、工作臺等)的三剛度要大，如采用人造花崗巖等新材料整體制造床身，不僅三剛度好，而且減振效果明顯。此外，將被認為是“21世紀的新式數控機床”、“機床結構的重大技術革命”的虛擬軸機床與高速干式切削加工技術結合起來，將會獲得更好的效果。

　　(2)采用快速排屑布局

　　應用高速干式切削加工的要點之一是要在切屑中的大部分熱量傳入機床之前迅速將其排出。為此，可采取以下排屑方法：

　�、贋榱吮阌谂判�，高速干式切削加工機床應盡可能采用立式主軸和傾斜式床身，工作臺四周應采用傾斜的隔板，這樣有助于熱切屑迅速墜入排屑槽中。

　�、诮柚�重力排屑。以鉆削加工為例，可改變機床常規布局，將工件安裝在主軸下部，刀具從下向上鉆削，在重力作用下，切屑可從孔中順利排出，而無須使用帶壓力的切削液來輔助排屑。

　�、劾�用虹吸現象排屑。在鉆削加工中，可利用干燥的空氣通過虹吸作用吸出孔中的切屑，而無須使用切削液。

　�、芾�用真空或噴氣系統改善排屑條件。如日本某公司開發的“潔凈回收系統”，采用將刀具部分罩住的結構，利用從內部吹出的壓縮空氣，使切屑順著刀具回轉方向經螺旋管道排出。

　　(3)采用熱穩定性好的結構和適當的隔熱措施。

　　機床床身采用熱穩定性好的結構和材料，可將切削熱的影響降到最低程度。如采用均衡溫度的結構，將床身的左右兩側、頂部和底部設計成四個相通的型腔并注入油液，即可保證整個床身具有相同的溫度。此外，機床立柱與底座等基礎構件采用對稱結構并選用熱容量小的材料，主軸采用恒溫水冷裝置等，都能提高機床的熱穩定性。

　　采取適當的隔熱措施，如排屑槽用絕熱材料制造，高速切削區采用絕熱罩來隔斷熱切屑，均可減少排屑過程中切屑傳遞給機床的熱量。