微型機械是一個重要的發(fā)展方向，應(yīng)用前景很好，國內(nèi)外都非常關(guān)注這一領(lǐng)域的研究，微切削加工技術(shù)是微型機械制造領(lǐng)域最活躍的研究方向之一。

　　目前微小型機械加工工藝與設(shè)備研究整體上還處于探索階段，尚未形成完整成熟的技術(shù)體系和規(guī)模制造的技術(shù)能力。預(yù)計未來15年左右，微小制造工藝與相關(guān)設(shè)備技術(shù)將得到迅速發(fā)展，尤其在微小型武器、微小型醫(yī)用器械、仿生器械、探測器械、航空航天器械等方面將得到廣泛應(yīng)用。在微切削方面今后應(yīng)重視以下課題的研究，以促進微切削技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用。

　　微切削應(yīng)用基礎(chǔ)研究包括微型零件切削加工裝備關(guān)鍵技術(shù)的研究，主要研究高速主軸系統(tǒng)，精密工作臺的定位、運動及控制技術(shù)，復(fù)合微切削加工設(shè)備與技術(shù);微切削刀具材料和刀具制作技術(shù)的研究;微切削刀具、工件的快速裝夾、測試及微切削加工過程的監(jiān)控技術(shù)。

　　微切削機理的研究主要研究熱—力耦合應(yīng)力作用下的微切削不均勻變形場，研究微尺度下工件材料的本構(gòu)方程，分析微切削變形區(qū)的尺寸效應(yīng)、不均勻應(yīng)變、位錯等對剪切變形應(yīng)力和剪切變形能的影響;研究最小切削厚度對切屑形態(tài)、已加工表面形成、切削力、切削溫度等的影響及工件材料微觀組織結(jié)構(gòu)對表面粗糙度和次表面損傷的影響，建立微切削加工理論和技術(shù)體系;研究多尺度微細切削模擬仿真技術(shù)，奠定微切削加工技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)。

　　微切削工藝研究包括各種新材料如鋼鐵、鈦合金、不銹鋼、鋁合金、陶瓷和其它非金屬材料及各種復(fù)合材料的微切削加工工藝，微切削CAD/CAM技術(shù)。