微細(xì)銑削加工，采用的銑刀直徑通常在0.1mm和2mm之間，銑刀設(shè)有兩個銑削刀刃�？紤]到銑刀直徑小和剛性差的情況，刀具材料普遍采用超細(xì)顆粒(0.2祄～0.5祄)硬質(zhì)合金，這種合金由WC-Co和粘結(jié)材料組成，在燒結(jié)時能獲得均勻的組織，具有硬度高、韌性好、抗疲勞強(qiáng)度高和耐沖擊性能好等優(yōu)點，故適合于制成特小直徑的銑刀，并應(yīng)用于硬銑加工。

　　為減小銑刀刀刃和工件之間的摩擦，提高銑刀的耐磨性和熱穩(wěn)定性，在銑刀上涂有1祄～3祄厚的硬涂層，例如，可采用PVD涂層工藝的TiAlN，TiCN等硬材料涂層或采用CVD涂層工藝的金剛石涂層。為增強(qiáng)微型銑刀的剛性，銑刀采用錐形結(jié)構(gòu)和圓柱刀柄。

　　由于微型銑刀直徑很小，剛性較差，平面轉(zhuǎn)動慣量隨銑刀直徑而成立方下降。因此，微細(xì)銑削加工時，銑刀只能承受很小的切削力和轉(zhuǎn)距，所以在銑削加工時應(yīng)采用很小的每齒進(jìn)給量，視銑刀直徑和工件材料的硬度，其值大致為銑刀直徑的0.5/100至3/100，過大的進(jìn)給量會導(dǎo)致刀具的折斷。

　　在這里應(yīng)提及的是，對于三軸加工或在銑刀軸沒有傾斜的情況下，球頭銑刀進(jìn)行銑削時，由于背吃刀量很小，在銑刀工作直徑上的實際切削速度要大大小于銑刀名義直徑上的速度。為使微細(xì)銑刀加工能達(dá)到較佳的切削過程，選擇切削速度時，應(yīng)考慮到銑刀實際的工作直徑。例如： 0.5mm的球頭銑刀，選擇的切削速度為160m/min，(相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速為102000r/min)背吃刀量0.05mm。經(jīng)計算得知該銑刀的工作直徑僅為0.3mm，其相應(yīng)的切削速度也只達(dá)到96m/min。如果按160m/min的切削速度來切削，則主軸的轉(zhuǎn)速相應(yīng)要提高到170000r/min。

圖1很小的刀具：整體硬質(zhì)合金微型銑刀

圖2 微細(xì)加工模芯：采用微細(xì)銑削加工制造可轉(zhuǎn)位刀片

圖3沖壓模的微細(xì)限削