微細銑削的刀具材料

發(fā)布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:3961

  作為刀具材料,金剛石、立方氮化硼、陶瓷等都各有其優(yōu)點和局限性,而使用最多的是硬質(zhì)合金材料,目前國外90%以上的車刀和55%以上的銑刀均采用硬質(zhì)合金。

  在微徑銑刀領(lǐng)域,刀具材料也以硬質(zhì)合金為主。硬質(zhì)合金是由很多晶粒組成的燒結(jié)體,晶粒的大小決定了刀刃的微觀鋒利程度,為了獲得鋒利的刀刃,通常采用鎢鈷類的超細顆粒硬質(zhì)合金。目前超細顆粒硬質(zhì)合金的晶粒尺寸在0.5µm左右,其切削刃圓弧半徑為幾微米。

  細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)與應(yīng)用是進一步提高刀具使用可靠性的發(fā)展方向,其特點是不斷開發(fā)刀具材料新牌號,使之更適應(yīng)被加工材料和切削條件,從而達到提高切削效率的目的。刀具制造商采取“對癥下藥”的策略,不斷開發(fā)具有加工針對性的刀具新牌號,如美國肯納公司僅針對車削加工新推出的牌號就有:加工鋼材的KC9110、加工不銹鋼的KC9225、加工鑄鐵的KY1310、加工耐熱合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510、加工非鐵材料的KY1615等。與原有的老牌號相比,新牌號平均可提高切削效率15%~20%。其次,在新牌號的開發(fā)中,更加重視基體與涂層的優(yōu)化組合,以更好地實現(xiàn)適用性開發(fā)的目的。此外,新牌號的開發(fā)通常還包括相應(yīng)刀具槽形和幾何參數(shù)的改進,以更好適應(yīng)被加工材料的特性以及不同工序?qū)嘈嫉囊,并起到降低切削力、減小振動等作用,使切削更加輕快、高效。

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