鉆削難切材料時(shí)應(yīng)注意的問題

發(fā)布日期:2012-10-29    蘭生客服中心    瀏覽:4851

  難切削材料的切削的加工特點(diǎn)主要是切削力和切削熱大,切削表面硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,切屑難于控制和刀具磨損嚴(yán)重。要在難切削材料上鉆孔,比其它切削加工更為困難。

  (1)鉆削硬度高、強(qiáng)度高的材料時(shí),產(chǎn)生的切削力大和切削熱也多,為了提高刀具耐用度,首先應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭,如整體和鑲片的硬質(zhì)合金鉆頭,如選高速鋼麻花鉆,應(yīng)使外刃前角減小,以增加刃口強(qiáng)度和改善散熱條件。鉆削時(shí)應(yīng)選用合理的切削速度,保證鉆頭有一定的耐用度。

  (2)鉆削硬化嚴(yán)重的不銹鋼、高溫合金、高錳鋼等材料時(shí),這些材料切削加工硬化程度可達(dá)100%~200%,深度可達(dá)0.1mm以上。鉆削時(shí)要求鉆頭刃口鋒利,以減小擠壓和使硬化加劇。鉆頭用鈍后要及時(shí)刃磨,特別是在進(jìn)給的過程中,不要隨意停止進(jìn)給,使鉆頭在切削表面摩擦,造成切削表面嚴(yán)重硬化,給下一步切削造成困難,所以進(jìn)刀和退刀要果斷。選擇切削用量時(shí),切削深度和進(jìn)給量不宜太小,應(yīng)避免在硬化層上切削,加速刀具磨損。

  (3)要選擇合理的鉆頭幾何參數(shù)和切削用量。群鉆的出現(xiàn),為改變鉆頭幾何參數(shù)和適應(yīng)不同材料的鉆孔,提供了寶貴經(jīng)驗(yàn),特別是對(duì)難切削材料更為重要。通過長(zhǎng)期實(shí)踐證明,改變鉆頭的幾何參數(shù)與形狀,是提高鉆削效率、保證鉆孔質(zhì)量、提高鉆頭耐用度的有效途徑。鉆削難切削材料時(shí),要選擇較低的切削速度,較大的進(jìn)給量為好,有利于提高鉆頭耐用度。

  (4)選用以冷卻性能好的切削液。切削難切削材料的切削溫度比切削45鋼在相同條件下高100℃~300℃。為了降低鉆削溫度,鉆孔時(shí)必需使用切削液。

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