鉆夾具的結(jié)構(gòu)形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個不同表面上、或分布在同一圓周上，還有的是單孔等等。因此鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有以下幾種：

　　1.固定式鉆模

　　如圖7-49所示，這種鉆模在使用時被固定在鉆床工作臺上，主要用在立式鉆床上加工較大的單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。在立式鉆床工作臺上安裝鉆模時，首先用裝在主軸上的鉆頭(精度要求較高時可用心軸)插入鉆套內(nèi)，以校正鉆模的位置，然后將其固定。這樣既可減少鉆套的磨損，又可保證孔的位置精度。

　　圖7-49所示的固定式鉆模，工件以其端面和鍵槽與鉆模上的定位法蘭3及鍵4相接觸而定位。轉(zhuǎn)動螺母9使螺桿2向右移動時，通過鉤形開口墊圈1將工件夾緊。松開螺母9，螺桿2在彈簧的作用下向左移，鉤形開口墊圈1松開并繞螺釘擺下即可卸下工件。

　　2.回轉(zhuǎn)式鉆模

　　回轉(zhuǎn)式鉆模主要用來加工圍繞一定的回轉(zhuǎn)軸線(立軸、臥軸或傾斜軸)分布的軸向或徑向孔系以及分布在工件幾個不同表面上的孔。工件在一次裝夾中，靠鉆�；剞D(zhuǎn)可依次加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。

　　回轉(zhuǎn)式鉆模按所采用的對定機構(gòu)的類型，分為軸向分度式回轉(zhuǎn)鉆模和徑向分度式回轉(zhuǎn)鉆模。

　　圖7-50為軸向分度式回轉(zhuǎn)鉆模。工件以其端面和內(nèi)孔與鉆模上的定位表面及圓柱銷7相接觸完成定位;擰緊螺母8，通過快換墊圈9將工件夾緊;通過鉆套引導(dǎo)刀具對工件上的孔進行加工。

　　對工件上若干個均勻分布的孔的加工，是借助分度機構(gòu)完成的。如圖7-50所示，在加工完一個孔后，轉(zhuǎn)動手柄3，可將分度盤(與定位銷7裝為一體)松開，利用把手5將對定銷6從定位套中拔出，使分度盤帶動工件回轉(zhuǎn)至某一角度后，對定銷5又插入分度盤上的另一定位套中即完成一次分度，再轉(zhuǎn)動手柄3將分度盤鎖緊，即可依次加工其余各孔

　　3.移動式鉆模

　　這類鉆模用于加工中、小型工件同一表面上的多個孔。圖7-51所示的移動式鉆模用于加工連桿大、小頭上的孔。工件以端面及大、小頭圓弧面作為定位基準，在定位套12、13和固定V形塊2及活動V形塊7上定位。夾緊時先通過手輪8推動活動V形塊7壓緊工件，然后轉(zhuǎn)動手輪8帶動螺釘11轉(zhuǎn)動，壓迫鋼球10，使兩片半月鍵9向外脹開而鎖緊。V形塊帶有斜面，使工件在夾緊分力作用下與定位套貼緊。通過移動鉆模，使鉆頭分別在兩個鉆套4、5中導(dǎo)入，從而加工工件上的兩個孔。

　　4.翻轉(zhuǎn)式鉆模

　　這類鉆模主要用于加工中、小型工件中分布在不同表面上的孔，圖7-52所示為加工套筒上四個徑向孔的翻轉(zhuǎn)式鉆模。工件以內(nèi)孔及端面在臺肩銷1上定位，用快換墊圈2和螺母3夾緊。鉆完一組孔后，翻轉(zhuǎn)60°鉆另一組孔。該夾具的結(jié)構(gòu)比較簡單，但每次鉆孔都需要找正鉆套相對鉆頭的位置，所以輔助時間較長，而且翻轉(zhuǎn)費力。因此該類夾具連同工件的總重量不能太重，一般不宜超過80~100N。

　　5.蓋板式鉆模

　　蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)最為簡單，它沒有夾具體，只有一塊鉆模板。一般鉆模板上除裝有鉆套外，還裝有定位元件和夾緊裝置。加工時，只要將它蓋在工件上定位夾緊即可。

　　圖7-53所示為加工車床溜板箱上多個小孔的蓋板式鉆模。在鉆模板1上不僅裝有鉆套，還裝有定位用的圓柱銷2、削邊銷3和支承釘4。因鉆小孔，鉆削力矩小，故未設(shè)置夾緊裝置。

　　蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)簡單，一般多用于加工大型工件上的小孔。因夾具在使用時經(jīng)常搬動，故蓋板式鉆模的重量不宜超過100N。為了減輕重量，可在蓋板上設(shè)置加強筋，以減小其厚度，也可用鑄鋁件。

　　6.滑柱式鉆模

　　滑柱式鉆模是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。圖7-54所示為手動滑柱式鉆模的通用結(jié)構(gòu)，由夾具體1、三根滑柱2、鉆模板4和傳動、鎖緊機構(gòu)所組成。使用時只要根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設(shè)計制造相應(yīng)的定位、夾緊裝置和鉆套等，裝在夾具體的平臺和鉆模板上的適當(dāng)位置，就可用于加工。轉(zhuǎn)動手柄6，經(jīng)過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導(dǎo)向，便能順利地帶動鉆模板升降，將工件夾緊或松開。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。鎖緊機構(gòu)的種類很多，但用得最廣泛的則是圖7-54所示的圓錐鎖緊機構(gòu)。其工作原理為：螺旋齒輪軸7的左端制成螺旋齒，與中間滑柱后側(cè)的螺旋齒條相嚙合，其螺旋角為45°。軸的右端制成雙向錐體，錐度為1∶5，與夾具體1及套環(huán)5的錐孔配合。鉆模板下降接觸到工件后繼續(xù)施力，則鉆模板通過夾緊元件將工件夾緊，并在齒輪軸上產(chǎn)生軸向分力使錐體楔緊在夾具體的錐孔中。由于錐角小于兩倍磨擦角(錐體與錐角的磨擦系數(shù)f=0.1,φ=6°)，故能自鎖。當(dāng)加工完畢，鉆模板升到一定高度時，可以使齒輪軸的另一段錐體楔緊在套環(huán)5的錐孔中，將鉆模板鎖緊。

　　這種手動滑柱式鉆模的機械效率較低，夾緊力不大，并且由于滑柱和導(dǎo)孔為間隙配合(一般為H7/f7)，因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸難以達到較高的精度。但是其自鎖性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有通用可調(diào)的優(yōu)點，所以不僅廣泛使用于大批量生產(chǎn)，而且也已推廣到小批生產(chǎn)中。該鉆模適用于中、小件的加工。

　　圖7-55所示為應(yīng)用手動滑柱式鉆模的實例。該滑柱式鉆模用來鉆、擴、鉸撥叉上的Ф20H7孔。工件以圓柱端面、底面及后側(cè)面在夾具上的圓錐套9、兩個可調(diào)支承2及圓柱擋銷3上定位。這些定位元件都裝置在底座1上。轉(zhuǎn)動手柄，通過齒輪、齒條傳動機構(gòu)使滑柱帶動鉆模板下降，由兩個壓柱4通過液性塑料對工件實施夾緊。刀具依次由快換鉆套7引導(dǎo)，進行鉆、擴、鉸加工。圖7-55中件號1~9所示的零件是專門設(shè)計制造的，鉆模板也須作相應(yīng)的加工，而其它件則為滑柱式鉆模的通用結(jié)構(gòu)。