深孔的擴(kuò)孔

發(fā)布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:6625

  1、用麻花鉆擴(kuò)孔:為了減小鉆大孔時(shí)的切削力,對(duì)于孔徑¢50~¢70mm的孔,先采用直徑¢25~¢40mm的鉆頭先鉆一次,再用大直徑的鉆頭擴(kuò)孔。此種方法,一般在孔的精度要求不高時(shí)采用。如孔的精度要求在H7,表面粗糙度為Ra3.2μm左右時(shí),也可在粗鉆后,進(jìn)行半精鉆和精鉆工藝達(dá)到。但精孔鉆頭應(yīng)選用刃帶完好的鉆頭,將鉆頭的主偏角磨成3º~5º,它與刃帶相接處磨成較大鋒利的圓弧半徑,切削速度為低速(Vc<10m/min),采用潤滑性能良好的切削液,以防止積屑瘤的產(chǎn)生。

  2、對(duì)稱雙刃浮動(dòng)擴(kuò)孔刀具:如圖11所示,此刀用于粗?jǐn)U深孔,由于有支承套支承,切削時(shí)無振動(dòng),一次走刀,可將孔徑擴(kuò)大30~80mm,切削時(shí)不用退刀排屑。此刀具及工裝簡單,雖然采用高速鋼刀具材料,切削速度較低(切削一般鋼材時(shí)Vc=20m/min左右),但切削深度大,所以它的擴(kuò)孔加工效率較高。由于它是雙刃對(duì)稱浮動(dòng)切削,達(dá)到兩刃切削力平衡。此種刀具,多用于在車床上擴(kuò)深孔。支承套的材料為鑄鐵,它的外徑d比前一次走刀后的孔徑小0.2~0.5mm,內(nèi)孔與刀桿配合能轉(zhuǎn)動(dòng)。

  3、導(dǎo)向塊式鏜頭:如圖12所示。

  這種結(jié)構(gòu)的鏜頭主要用于粗鏜,采用內(nèi)排屑方式,鏜刀后面有一斜孔,高壓的切削液從工件孔內(nèi)輸入,通過斜孔連同切屑從鏜桿內(nèi)孔中一齊排出。鏜頭前端有一d的凸臺(tái),作為對(duì)刀和調(diào)整導(dǎo)向塊之用。在距離鏜刀刀尖后3~4mm,設(shè)有兩塊硬質(zhì)合金(YG8)導(dǎo)向塊,后面還設(shè)有三個(gè)夾布膠木導(dǎo)向條。刀體與夾布膠木相配的底面有3º~4º的斜度,以便于導(dǎo)向條磨損后徑向尺寸的調(diào)整。

  4、導(dǎo)向條鏜頭:如圖13和圖14所示。以下兩種尺寸的鏜頭,可同用于粗鏜、半精鏜和精鏜(用浮動(dòng)鏜刀)。粗、半精鏜時(shí),采用如圖15所示的硬質(zhì)合金刀具。

  以上兩種鏜頭,第一種是鏜削內(nèi)孔直徑¢70mm以下的,為了有較大的排屑空間,只安裝了兩個(gè)導(dǎo)向條。第二種是鏜削內(nèi)孔直徑¢70以上。導(dǎo)向條的材料可用尼龍或夾布膠木。它安裝后的直徑等于或略小于(0.02~0.05)走刀后的孔徑,是在導(dǎo)向條安裝好后車削達(dá)到。

  在粗鏜的半精鏜孔時(shí),如沒有導(dǎo)向套(裝置)的情況下,先用別的內(nèi)孔刀具,鏜一個(gè)長度約30mm的入刀導(dǎo)向孔,以使導(dǎo)向條能進(jìn)入孔中支承,再把鏜刀也調(diào)整到所加工的孔徑,其旋轉(zhuǎn)尺寸直徑基本等于導(dǎo)向孔孔徑,一定要嚴(yán)格掌握。否則會(huì)造成孔徑小了,使導(dǎo)向條摩擦加劇,反之導(dǎo)向條與孔的間隙大了,影響切削效果。

  粗鏜后,留2ap=1~2mm余量后,將導(dǎo)向條調(diào)整(加墊)和車成半精鏜后的孔徑尺寸,再按上述方法加工,加工導(dǎo)向孔,調(diào)整刀具伸出長度進(jìn)行半精鏜。鏜后留有2ap=0.15~0.4mm余量進(jìn)行精鏜。精鏜時(shí)采用可調(diào)浮動(dòng)鏜刀。精鏜后的孔徑,如需滾壓,把孔徑鏜到接近最小孔徑即可。如需珩磨,精鏜后留2ap=O.03~0.05mm余量即可。

  粗鏜與半精鏜的切削用量。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí),Vc=30~40m/min左右,因?yàn)閷?dǎo)向條的材料和冷卻情況而靈活掌握。f=0.3~0.4mm/r,但必須使切屑能斷。斷屑的條件是和刀具斷屑槽尺寸與形狀和切削用量中的Vc和f相關(guān)。精鏜時(shí),Vc≤10m/min,f=0.3~0.8mm/r。并在切削過程中使用大量的切削液,以冷卻潤滑和排屑。在一般的情況下,無高壓冷卻液壓裝置時(shí),也必須隨時(shí)用人工澆注和清排屑。

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