小螺距的三角螺紋車削
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4636
一般采用高速鋼螺紋車刀，低速加工，速度慢，效率也慢。對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，這樣的效率太慢了�？筛鶕�(jù)公式計(jì)算，用硬質(zhì)合金刀具，采用中高速500r/min，三刀加工完成。
加工螺紋時(shí)，用硬質(zhì)合金車刀，不能進(jìn)行微量進(jìn)給，表面粗糙度達(dá)不到要求，如何解決?
精車螺紋，尤其是精車較大導(dǎo)程螺紋時(shí)，通常使用高速鋼車刀，這主要是因?yàn)楦咚黉撎蓟锞Я＜?xì)，刃磨性好，能形成鋒利的刃口，精車時(shí)切削力小，能通過(guò)合理選用切削液，低表面粗糙度。相反，硬質(zhì)合金刀具由于晶粒較粗，刃磨時(shí)不易形成鋒利刃口，通常除高速車削小螺距螺紋外，較少用硬質(zhì)合金來(lái)精車螺紋。然而，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性均比高速鋼要好，又可不使用切削液，若能用硬質(zhì)合金車削螺紋，顯然會(huì)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。
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內(nèi)螺紋和外螺紋的銑削加工
以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。 一、加工準(zhǔn)備 根據(jù)通用工藝方法，確定內(nèi)外螺紋的銑削方法，并根據(jù)加工方法準(zhǔn)備工量具，編制程序。 二、刀具清單 序號(hào) 刀具編號(hào)
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鉬合金零件的螺紋車削加工
鉬合金的強(qiáng)度、硬度均較高，韌性差，性脆易折斷，可加工性差，但因其具有熔點(diǎn)高、密度低和熱脹系數(shù)小的特性，常用于制造航空和航天的各種高溫部件。兩種鉬合金零件分別為鉬螺釘和鉬螺栓，如附圖所示。毛坯來(lái)料為熱軋Ф16mm鉬合金鋼棒，加工中發(fā)現(xiàn)該材料密
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標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋銑削加工
圖1所示為M6標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的銑削加工實(shí)例。工件材料：鋁合金;刀具：硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀;螺紋深度：10mm;銑刀轉(zhuǎn)速：2,000r/min;切削速度：314m/min;鉆削進(jìn)給量：0.25mm/min;銑削進(jìn)給量：0.06mm/齒;加工時(shí)間
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螺紋底孔通孔銑削加工
如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。 圖1零件圖 首先，計(jì)算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認(rèn)該零件的加工毛坯為80mm
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