三菱綜合材料公司CBN刀具
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4365
產(chǎn)品特點(diǎn)：新材質(zhì)“MB8025”是一種通用性好的CBN材質(zhì)。它是將CBN粉末和Ti系陶瓷類粉末混合后，在高溫高壓下，用“粉末活性燒結(jié)法”燒結(jié)成的復(fù)合燒結(jié)體，其相結(jié)構(gòu)為CBN硬質(zhì)相+Ti系陶瓷類結(jié)合相，在燒結(jié)過程中，在CBN硬質(zhì)相和結(jié)合相之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成反相，使硬質(zhì)相CBN和結(jié)合相牢固結(jié)合，并將反應(yīng)相控制在最佳量，從而使其耐磨性能和切削刃韌性得到很大提高。
使用效果：用“MB8025”材質(zhì)CBN車刀車削SCM415滲碳淬火(HRC61)鋼件，加工14分鐘后，其后刀面磨損值為0.1mm，斷續(xù)車削時(shí)，其抗沖擊次數(shù)為2.7萬次。連續(xù)切削時(shí)，其表面粗糙度優(yōu)于其它CBN刀具。加工SCM415滲碳鋼(HRC60)齒面端面和加工SCR420滲碳淬火鋼(HRC62)齒輪外圓和加工SCR420H滲碳淬火(HRC62)齒輪內(nèi)孔，其加工次數(shù)分別為34、200、200，其它公司CBN車刀加工次數(shù)分別為24、160、160。
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干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì)：無冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置，可使加工時(shí)間短，刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨，
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京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點(diǎn)：該裝置有S、C、T、D四個(gè)型號(hào)。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測(cè)出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號(hào)進(jìn)行直接測(cè)量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測(cè)
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn)：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤(rùn)滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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