東芝坦葛洛依公司干式及半干式加工鋁合金用鉆頭
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4465
產(chǎn)品特點(diǎn)：干式鉆削用鉆頭：加大鉆頭的螺旋角、橫刃進(jìn)行修磨、加大鉆溝橫截面積及改進(jìn)鉆溝形狀、改變鉆頭角度;為減少摩擦，硬質(zhì)合金鉆頭表面進(jìn)行表面拋光處理，使用天然金剛石和人造金剛石、使用金剛石涂層及DLC涂層。半干式鉆削用鉆頭：鉆溝型面進(jìn)行拋光處理，靠近鉆頭部分表面粗糙度為Ra0.01～0.05μm，提高了平滑性，可減輕粘刀的程度;加大鉆溝寬度，切削刃外圓部分的前角為正前角，易于形成切屑，提高排屑性能。
使用效果：為解決鋁合金的鉆孔，則采用半干式鉆削——利用最低限量潤(rùn)滑加工的微粒霧狀潤(rùn)滑，從鉆頭內(nèi)部或外部供給鉆芯部位進(jìn)行半干式鉆削。如果使用最大供油量10ml/h的供油裝置，鉆頭直徑在5mm以上，鉆頭長(zhǎng)徑比為9的孔加工，可采用干式加工，但與濕式加工相比，其鉆削范圍較窄。
人造金剛石鉆頭適于鋁合金的半干式加工，其加工效率、工件表面粗糙度及使用壽命均優(yōu)于硬質(zhì)合金鉆頭，但不適于鋁合金的干式加工。雖然開發(fā)出能勝任干式鉆削的鉆頭，但仍不能用于加工難加工材料、鋁合金的深孔干式鉆削。
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干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì)：無(wú)冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置，可使加工時(shí)間短，刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨，
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京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點(diǎn)：該裝置有S、C、T、D四個(gè)型號(hào)。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測(cè)出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號(hào)進(jìn)行直接測(cè)量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測(cè)
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn)：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤(rùn)滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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