超聲振動與銑削復合加工中心應用
發(fā)布日期:2013-09-06 蘭生客服中心 瀏覽:4646
玻璃、陶瓷、硬質合金等硬脆材料,用傳統(tǒng)的工藝方法是很難加工的,然而,如果在傳統(tǒng)的銑削、鉆削、磨削的過程中加上高頻振動運動,即把超聲技術與切削加工技術相結合,則加工效率會顯著提高。德國DMG公司之DMS系列超聲加工機床,就是借助主軸上的轉換器把超聲發(fā)生器的電氣高頻信號轉換成20KHz的機械振動運動(縱向運動),然后由調壓器放大和控制振動幅值,再通過獲得專利的Sauer圓錐形刀夾,把振動全部傳給金剛石顆粒制成的銑刀、鉆頭或砂輪,使刀具在加工過程中對工件表面進行20,000次/秒的連續(xù)敲擊,將零件表面材料以微小顆粒形式分離出來。不僅其加工效率比傳統(tǒng)方式提高5倍,而且表面粗糙度也可達到Ra<0.2μm。DMS系列超聲加工機床,有3軸聯(lián)動控制和5軸聯(lián)動控制兩種類型,主軸轉速20~6000r/min,還可選配刀庫和自動換刀裝置,從而成為既具有超聲加工功能,又能進行鉆、銑、磨等多工序復合加工的機床。
蘭生提供德國德馬吉ULTRASONIC20linear超聲振動切削加工中心,可用于所有齒科用材、硬鋼、脆性材料、陶瓷、玻璃、硬質合金等超聲振動銑削加工。
在傳統(tǒng)加工過程中由于刀具的變鈍,切削力增大導致對材料表層造成深度損傷,致使超硬或脆性材料的加工變得不再經濟–超聲振動加工機床技術則可解決此類問題。
其超硬加工和高速銑削于一臺機床,獨特的驅動設計,X、Y、Z軸都采用直線電機驅動,所有軸都配置了絕對測量系統(tǒng),動態(tài)性能最好,精度最高,緊湊式龍門結構的5軸機床設計,可選配第4、5根軸(擺動回轉工作臺),水冷式USB40加工主軸最大轉速達40,000rpm,HSK-32S/HSK-32E刀柄可選配內部冷卻液供給裝置(IKZ)和排屑頂針,智能型過程運算法則自適應控制(ADC)和聲學監(jiān)控(ACC)可實時自動調整進給以保持一個持續(xù)的切削速度。具體以下性能特點:
1、五軸精密機床,可用于加工所有齒科用材
2、緊湊占地面積僅2m2,機床尺寸:寬x高:800x1,800mm(可通過80cm的標準門)
3、采用扭矩技術的一體式回轉擺動工作臺(標配第4/第5軸),擺動范圍-20°/+120°
4、標配HSK-25主軸,轉速42,000rpm
5、主軸上集成有吹氣/吸氣裝置*
6、通過集成的小型4重圓料自動夾持裝置PH2I4*或直線刀庫PH2I120*(集成有12個圓盤/80個部件/120個成品件存儲器),在多層次運轉過程中實現(xiàn)無人值守生產
7、操作簡便的數(shù)控系統(tǒng)Siemens840Dsolutionline
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