1．機床工件程序的編輯與輸入

加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

2．機床開機

一般是先開主電源，這樣數(shù)控銑床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

3．機床固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

4．機床加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

5．機床程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

6．機床程序的檢查與調(diào)試

首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7．機床工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

8．啟動機床坐標軸進行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào) 節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán) 啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復查一遍。在銑削加工時，對于 平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，

9．關(guān)機

加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源。