數(shù)控銑床零件檢測 程序執(zhí)行完畢后，返回到設(shè)定高度，機床自動停止，松開夾具，卸下工件，用相應(yīng)測量工具進(jìn)行檢測， 檢查是否達(dá)到加工要求。 數(shù)控銑削加工零件的檢測，一般常規(guī)尺寸仍可使用普通的量具進(jìn)行測量，如游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表等，也可以采用投影儀測量；而高精度尺寸、空間位置尺寸、復(fù)雜輪廓和曲面的檢驗則只有采用三坐標(biāo)測量機才能完成。

    這里就數(shù)控銑削加工中常用到的量具作一簡單介紹。 

1、游標(biāo)卡尺 最常用的通用量具，可用于測量工件內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。 

2、外徑千分尺 外徑千分尺是利用螺旋副測微原理制成的量具，主要用于各種外尺寸和形位偏差的測量。 

3、內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺主要用于測量內(nèi)徑，也可用于測量槽寬和兩個內(nèi)端面之間的距離。 

4、內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表是采用微差法測量內(nèi)尺寸的量具，常用于深孔或高精度孔的測量。 

5、萬能游標(biāo)角度尺 角度尺主要用于各種平面角的測量，精度較低。 

6、高度游標(biāo)卡尺 高度尺主要用于測量工件的高度尺寸、相對位置和精密劃線。 

7、深度千分尺 深度千分尺主要用于測量工件的孔、盲孔或階梯孔的深度，鍵槽的深度，臺階高度或工件中兩平面間的距離。 

8、表面粗糙度工藝樣板 表面粗糙度工藝樣板是以其工作面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，將被測工件表面與之比較，從而判斷工件加工表面的粗糙度等級。