成組夾具的設計與應用
發(fā)布日期:2012-07-12 蘭生客服中心 瀏覽:3149
成組技術是近年來國內(nèi)外機械制造領域內(nèi)得到迅速發(fā)展的一種作業(yè)方式。而成組夾具則是按成組技術原理,在零件分組的基礎上,針對一組(或幾組) 相似零件的一道(或幾道) 工序設計的夾具。它具有專用夾具的若干特點,又具有對工件特征在一定范圍內(nèi)變化的適應性。這在目前爭奪國際市場,使產(chǎn)品不斷升級換代,特別是能使產(chǎn)品多品種、中小批量生產(chǎn)得到大批量生產(chǎn)的效果上,有著不可比擬的優(yōu)勢。
1 零件的分析與分組
如某廠生產(chǎn)的交、直流電動機、發(fā)電機機殼,由于結構簡單,采用10號無縫鋼管加工而成。此道工序為半精車內(nèi)孔,其品種有12種之多。軸向長度尺寸最大為182+0.23,最小為90+0.18:止口定位尺寸最大為Ø132-0.087,最小為Ø71-0.046,軸向止口長度一律為3。由于尺寸段相距較遠,軸向長度考慮壓板尺寸,將其分為兩組。第Ⅰ組軸向長度從90~135,第Ⅱ組為140~182,止口定位尺寸由于需更換定位元件不再分組。把這類使用機床、夾緊方式、加工內(nèi)容相同的零件挑選出來,形成所需要的成組工序.
2 成組夾具的結構設計
成組夾具設計與專用夾具的設計方法相似,但具有一定的針對性,是為加工某些幾何形狀相似,工藝過程和定位夾緊相似的零件而設計的。設計時仍然需要選擇合理的定位基準、定位零件:選擇合適的夾緊力、夾緊零件:設計好合理的基本件。
2.1 定位基準與定位元件的選擇制定
設計方案時需選擇合理的定位基準、定位零件。以圖1工件為例,Ø102-0.07處止口為定位基準,止口平面為輔助定位。夾具采用定位盤定位,這樣定位基準與設計基準重合,無基準不重合誤差。
2.2 夾緊零件與夾緊力的選擇
夾緊力的選擇,除夾緊力方向和作用點外,還要使工件產(chǎn)生盡可能小的夾緊變形,這是選擇夾緊零件和夾緊力的主要因素。此例采用壓板壓緊,夾緊力方向平行工件外圓母線,夾緊牢靠,工件保持正確位置,既防止了薄壁零件裝夾變形,又滿足了成組的要求。
2.3 夾具基本的要求
夾具機體是成組夾具的基礎,在設計夾具機體時,除應保證結構合理外,還應保證夾具機體有足夠的剛度,而且在可能的范圍內(nèi),力求能加工零件組的全部。對其基體件還應根據(jù)相似件形狀、尺寸、精度,毛坯種類及其工藝方法來確定基本件形狀、尺寸,以滿足加工所有相似件的要求。該基本件與其它夾具零件組成的夾具結構緊湊,操作方便,更換零件容易,可以加工不同產(chǎn)品的相似件,通過它組成半精車內(nèi)孔成組夾具可以完成加工不同產(chǎn)品的機殼內(nèi)孔。
2.4 機殼成組夾具結構
機殼成組夾具由基本件、調(diào)換件、標準件三部分組成。
該夾具由基本件與機床連接,使用機床可視具體情況而定。為保證工件軸線與機床軸線相重合,使用法蘭盤(過渡件) 與機床內(nèi)錐孔配合,完成定位。與夾具定位則依靠基本件上的外止口(本例為Ø240處) ,準確定位后,予以軸向鎖緊。
夾緊采用雙壓板球絞壓緊,由大拉桿1帶動兩個小拉桿2來完成。兩小拉桿做為調(diào)換件,以適應分段兩組中不同軸向長度的需要。
3 成組夾具的誤差分析及解決辦法
3.1 機床回轉中心與夾具安裝不同軸
此時,夾具在機床上定位脫離理想狀態(tài),造成安裝誤差。解決辦法:可在車床上重車一次定位盤止口,保證定位盤中心和機床主軸中心同軸度>0.015。
3.2 工件在夾具上定位
此時,定位脫離理想位置,產(chǎn)生加工偏差。產(chǎn)生的原因如下:
定位零件制造超差:
工件與定位零件間定位面間隙太大,或定位零件與機床主軸不垂直。
解決辦法:
確保零件制造精度,定位盤與基體件的配合可按公差等級5級或6級精度。
夾具基體件上與定位零件的配合面需在機床上精車,以確保定位零件安裝后,處于正確位置。見前頁圖2中Ø120H6及其端面A,并保證尺寸公差和精度要求。
定位盤內(nèi)孔尺寸,取工件止口部分最大極限尺寸Ø210作為基本尺寸,為提高定位精度,定位盤與止口部分的配合取G7/h7。
4 結束語
目前,成組夾具和組合夾具在車床、銑床、鉆床、磨床上得到推廣應用。開展成組夾具的設計和應用,對保證產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)準備周期,節(jié)約成本,提高經(jīng)濟效益起到了積極作用,對我國工業(yè)發(fā)展將起到良好的推動作用。
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