工件定位中的幾種情況

發(fā)布日期:2012-07-12    蘭生客服中心    瀏覽:4224

(1) 完全定位

工件的六個自由度全部被限制的定位,稱為完全定位。當(dāng)工件在x、y、z三個坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時,一般采用這種定位方式。

例如在圖3-6所示的工件上銑槽,槽寬20±0.05㎜取決于銑刀的尺寸;為了保證槽底面與A面的平行度和尺寸兩項加工要求,必須限制三個自由度;為了保證槽側(cè)面與B面的平行度和尺寸30±0.1㎜兩項加工要求,必須限制 兩個自由度;由于所銑的槽不是通槽,在長度方向上,槽的端部距離工件右端面的尺寸是50㎜,所以必須限制自由度。為此,應(yīng)對工件采用完全定位的方式,選A面、B面和右端面作定位基準(zhǔn)。


圖3-6 完全定位示例分析

(2) 不完全定位

根據(jù)工件的加工要求,并不需要限制工件的全部自由度,這樣的定位,稱為不完全定位。

如圖3-7所示。圖(a)為在車床上加工通孔,根據(jù)加工要求,不需要限制兩個自由度,故用三爪卡盤夾持限制其余四個自由度,就能實現(xiàn)四點定位。圖(b)為平板工件磨平面,工件只有厚度和平行度要求,故只需限制三個自由度,在磨床上采用電磁工作臺即可實現(xiàn)三點定位。

(a)                           (b)  

圖3-7  不完全定位示例

(a)  在車床上加工通孔   (b)  磨平面

圖3-8  欠定位示例

(3) 欠定位

根據(jù)工件的加工要求,應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位,稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求,所以是絕不允許的。

如圖3-8所示,工件在支承1和兩個圓柱銷2上定位,按此定位方式,自由度沒被限制,屬欠定位。工件在x方向上的位置不確定,如圖中的雙點劃線位置和虛線位置,因此鉆出孔的位置也不確定,無法保證尺寸A的精度。只有在x方向設(shè)置一個止推銷后,工件在x方向才能取得確定的位置。

(4) 過定位

夾具上的兩個或兩個以上的定位元件,重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象,稱為過定位。如圖3-9所示兩種過定位的例子。

圖(a)為孔與端面聯(lián)合定位情況,由于大端面限制三個自由度,長銷限制四個自由度,可見被兩個定位元件重復(fù)限制,出現(xiàn)過定位。圖(b)為平面與兩個短圓柱銷聯(lián)合定位情況,平面限制三個自由度,兩個短圓柱銷分別限制共4個自由度,則自由度被重復(fù)限制,出現(xiàn)過定位。過定位可能導(dǎo)致下列后果。

 


(a)                (b)


(a)                      (b)

圖3-9  過定位示例                           圖3-10  消除過定位的措施  

(a) 長銷和大端面定位    (b) 平面和兩短圓柱銷定位            (a) 大端面加球面墊圈   (b) 大端面改為小端面

①工件無法安裝

②造成工件或定位元件變形

由于過定位往往會帶來不良后果,一般確定定位方案時,應(yīng)盡量避免。消除或減小過定位所引起的干涉,一般有兩種方法。

①改變定位元件的結(jié)構(gòu),使定位元件重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。

例如將圖3-9(b)右邊的圓柱銷改為削邊銷;對圖3-9(a)的改進(jìn)措施見圖3-10,其中圖(a)是在工件與大端面之間加球面墊圈,圖(b)將大端面改為小端面,從而避免過定位。              

                                                                            

②合理應(yīng)用過定位,提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度。

圖3-11所示滾齒夾具,是可以使用過定位這種定位方式的典型實例,其前提是齒坯加工時工藝上已保證了作為定位基準(zhǔn)用的內(nèi)孔和端面具有很高的垂直度,而且夾具上的定位心軸和支承凸臺之間也保證了很高的垂直度。此時,不必刻意消除被重復(fù)限制的自由度,利用過定位裝夾工件,還提高了齒坯在加工中的剛性和穩(wěn)定性,有利于保證加工精度,反而可以獲得良好的效果。


圖3-11  滾齒夾具

    1—壓緊螺母   2—墊圈   3—壓板

  4—工件   5—支承凸臺   6—工作臺   7—心軸

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