隨著高速切削技術(shù)的發(fā)展，高速銑削工藝的應(yīng)用日益廣泛，越來越受到制造業(yè)的企業(yè)和科研工作者的關(guān)注。信息產(chǎn)業(yè)部某研究所自1999年7月從瑞士MIKRON公司購進(jìn)第一臺HSM-700型高速立式銑削中心后，2001年10月又購進(jìn)三臺HSM-700型高速銑床用于生產(chǎn)。筆者通過對這批先進(jìn)高速銑床的加工效率進(jìn)行深入、細(xì)致的調(diào)查研究，對比了不同銑床的加工效率，推導(dǎo)了高速銑削加工效率的計算公式。

1 加工效率的計算
   按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v·f·ap (1)
式中v———切削速度
    f———進(jìn)給量
    ap———切削深度
    根據(jù)分析與研究，我們認(rèn)為式(1)不適用于高速銑削加工效率的計算，原因主要有兩點：
    1)高速銑床的主軸轉(zhuǎn)速相當(dāng)高(如HSM-700型高速銑床最高轉(zhuǎn)速達(dá)42000r/min,，加工平面時轉(zhuǎn)速也在35000r/min,以上)，如此高的轉(zhuǎn)速使刀具并非每一轉(zhuǎn)都在切削金屬；
    2)在實際加工中，設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量只是最大轉(zhuǎn)速和最大進(jìn)給量，實際的刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量時刻都在變化(HSM-700機床的自測功能可以顯示整個切削過程中的變化情況)，切削過程中的實際轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量總是從較低值迅速達(dá)到較高值又很快降到較低值，如此反復(fù)變化，這是銑削過程的客觀反映，而不像車削過程中可以保持轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量恒定不變。
    因此，我們提出用單位時間內(nèi)的金屬去除量Z(cm3/min)表示加工效率，即
  (2)

式中W———切削過程總的金屬去除量(cm3)
    t———切削時間(<0,)
    式(2)更符合高速銑削的實際情況，用式(2)很容易實現(xiàn)對高速銑削加工效率的計算，同時也便于不同銑床加工效率的比較。

圖1 零件示意圖

    例如，原來在普通銑床上加工圖1所示零件，為了縮短生產(chǎn)周期，一部分零件現(xiàn)采用高速銑床加工。這樣，可通過該零件的加工來比較兩種加工設(shè)備的加工效率。由于該零件的表面質(zhì)量要求不高，高速銑削和普通銑削均能達(dá)到要求。事實上，高速銑削加工出的零件表面粗糙度要比普通銑削加工低1~2個等級。
    用單位時間內(nèi)的金屬去除量Z=W/t(cm3/min) 表示加工效率。試驗中取銑削加工過程中的幾個時間段，記錄加工時間，測量在各個時間段零件加工前后的體積差，通過式(2)計算得到Z值。通過多次測量計算取Z的平均值，該平均值即可視為較準(zhǔn)確的Z值。對于圖1所示零件的高速銑削過程，由式(2)算得的Z值為
按照傳統(tǒng)切削理論即按式(1)計算得

比較Z高速和ZW，顯然ZW與該零件實際的高速銑削加工效率相差很大。

2 不同銑床加工效率的比較
    某研究所目前用于生產(chǎn)的銑 床除HSM-700型高速銑床外，還有國產(chǎn)的立式銑床和進(jìn)口的銑削中心。國產(chǎn)銑床是二十世紀(jì)九十年代初購進(jìn)的北京第一機床廠生產(chǎn)的XK5040-1型立式升降臺銑床(以下簡稱國產(chǎn)普通銑床)，目前主要用于零件粗加工及少量鑄鐵件和鋼件的加工；進(jìn)口銑削中心是美國產(chǎn)VF-0 HAAS型銑削中心(以下簡稱進(jìn)口普通銑床)，可用于粗加工和精加工。
對于圖1所示零件，在國產(chǎn)普通銑床上加工的切削效率為

在進(jìn)口普通銑床上加工的切削效率為

將Z高速分別與Z國普和Z進(jìn)普進(jìn)行比較，有

    由上述計算和比較可以看出，在高速銑床上加工該零件的金屬去除率相當(dāng)高，與國產(chǎn)普通銑床相比其優(yōu)勢更為明顯(據(jù)操作工人反映，甚至出現(xiàn)過高速銑床加工效率比國產(chǎn)普通銑床快10倍以上的情況)。當(dāng)然，對于不同材質(zhì)、不同形狀和不同加工要求的零件，不同銑床的加工效率并不相同。對于加工面積較大的大型零件或形狀特別復(fù)雜的零件，高速銑床具有更為顯著的加工效率優(yōu)勢。高速銑床的效率優(yōu)勢主要體現(xiàn)為高的刀具轉(zhuǎn)速n和高的進(jìn)給速度Vf。在實際加工中，進(jìn)給速度Vf 對加工效率的影響往往更大。

3 考慮成本因素的加工效率 比較
    比較加工效率必須帶有一定的約束條件，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實際情況，考慮加工效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系。用式(2)求得的加工效率Z除以加工成本C來表示考慮了成本因素的加工效率E(cm3/min?萬元)，即 
    式(3)中，為計算簡便，設(shè)加工成本C 主要為制造費用(包括設(shè)備成本、設(shè)備維護費用、刀具損耗費用等)，并假設(shè)高速銑床、國產(chǎn)普通銑床、進(jìn)口普通銑床的日常維護費用相等。為了能客觀地反映實際加工效率，對2001年1月到2002年5月這一較長時間段內(nèi)的機床使用情況進(jìn)行比較：
    瑞士MICRON HSM-700型高速銑床每臺價值人民幣C0高速=200萬元；由于機床零部件價格昂貴，用于機床非日常維護的費用(包括故障檢修、更換零部件等)為C2高速=9.5萬元；在高速銑床上使用的刀具均為進(jìn)口銑刀，價格較為昂貴，再加上缺少針對不同刀具和零件材料的切削用量規(guī)范，使得高速銑刀的使用成本較高，因此，從去年初至今，高速銑刀損耗費用為C3高速=14,548.13元。
    美國產(chǎn)VF-0 HAAS型銑削中心是1998年進(jìn)口的普通銑削中心，當(dāng)時價值人民幣C0進(jìn)普=80萬元 ；機床使用性能較好，除日常維護外，至今沒有出現(xiàn)需要維修的故障，C2進(jìn)普=0.45萬元；與高速銑床一樣，所使用的刀具均為進(jìn)口銑刀，除正常的刀具磨損外，很少出現(xiàn)刀具非正常損耗，銑刀損耗費用為C3進(jìn)普=2,195.26元。
    1992年從北京第一機床廠購進(jìn)的XK5040-1型立式升降臺銑床，當(dāng)時價值人民幣C0國普=60萬元 ；目前主要用于零件粗加工，雖然精度不高，但性能還比較穩(wěn)定，除日常維護外，未出現(xiàn)大故障。2000年對其操作系統(tǒng)進(jìn)行了改造(換裝了西門子操作系統(tǒng))，改造和檢修的費用為C2國普=6.45萬元；在此機床上既使用進(jìn)口刀具也使用國產(chǎn)刀具，銑刀損耗費用為C3國普=1,377.62元。
    設(shè)機床的使用年限為20年，按照直線折舊法，機床每年折舊5%，則到2002年，三種銑床的當(dāng)前成本分別為：

    由式(3)可求得考慮成本時三種不同銑床的加工效率分別為

    由計算結(jié)果可以看出，考慮成本因素后，高速銑削不再具有顯著的效率優(yōu)勢(與進(jìn)口普通銑削中心的加工效率接近)。這一比較結(jié)果說明，目前高速銑削的使用成本還比較高(其設(shè)備成本、維護費用和刀具損耗費用都比普通機床高出很多)。
    盡管目前采用高速銑削還達(dá)不到經(jīng)濟的切削效率，但并不說明高速銑削不具優(yōu)勢。首先，上文對銑削效率經(jīng)濟性的分析僅考慮了生產(chǎn)成本，并沒有考慮時間效益。在技術(shù)飛速發(fā)展的今天，時間往往是更重要的經(jīng)濟因素。高速銑削加工在縮短加工工時方面的優(yōu)勢是很明顯的。其次，上文所作加工效率比較是在高速銑床和普通銑床均能加工同一種零件的前提下進(jìn)行的，事實上許多不適合(或不能)在普通銑床上加工的零件(如薄壁零件或?qū)�加工表面質(zhì)量要求較高的零件)只能用高速銑床加工。第三，高速銑削技術(shù)作為一種新的加工技術(shù)在我國正經(jīng)歷不斷發(fā)展的過程，為了獲得高速銑削的經(jīng)濟加工效率，必須深入研究高速銑削機理，加快進(jìn)行高速銑削工藝的科研開發(fā)，同時加強生產(chǎn)管理，提高操作者素質(zhì)。相信隨著對高速銑削技術(shù)研究的不斷深入，加工的經(jīng)濟性等問題將得到很好解決。

4 結(jié)論
    *生產(chǎn)實踐表明，高速銑床加工零件覆蓋面廣，特別適用于加工面積較大、形狀復(fù)雜的精密零部件。零件加工精度高，廢品率低。
    *傳統(tǒng)的切削加工效率公 式不適用于高速銑削，用單位時間內(nèi)的金屬去除量來表述高速銑削的加工效率更為準(zhǔn)確。
    *單從機床的切削效率來看，高速銑床 要高出普通銑床好幾倍，但目前高速銑床的使用成本較高。在選擇工藝方案時，可以考慮用普通銑床進(jìn)行粗加工，用高速銑床進(jìn)行半精加工和精加工。
    *只有深入開展高速銑削技術(shù)的科研開發(fā)，才能充分發(fā)揮高速銑床的加工效率優(yōu)勢。